由于受非晶形成能力的限制，長期以來非晶合金主要以粉末，細絲，薄帶等低維材料的形式使用。大塊非晶合金材料的出現是非晶合金材料制備技術的巨大進步，大塊非晶合金材料常用的具體的制備方法有以下幾種：
　　1．氬弧爐熔煉法
　　將各組分混合后利用氬弧爐直接煉制非晶制品。此法只能煉制尺寸較小的非晶樣品，且非晶樣品的形狀一般為紐扣狀，不易加工成型。另外此法對合金體系的非晶形成能力要求高，否則樣品或樣品的心部不能形成非晶，樣品和坩堝直接接觸的底部有時未完全熔化，可成為結晶相與成的核心，也易出現結晶相。氬弧爐的熔煉溫度很高，經常用于煉制前的混料過程，即首先用氬弧爐煉制出易形成非晶的合金，然后用其他快冷方法得到大塊非晶合金。
　　2．石英管水淬法
　　將大塊非晶合金的配料密封在抽成真空的石英管中，加熱后水淬冷卻，獲得大塊非晶合金。如果合金中有高熔點組成，可先在氬弧爐中混料制成合金后再封裝到石英管中。此法的優點是設備投資小，封裝石英管的部門很容易找到，且易得到尺寸較大的圓柱形大塊非晶棒。缺點是每制備一次非晶樣品均須封一次石英管，且淬火時石英管要被破壞。石英管水淬法在非晶合金的科學研究中常用。為提高淬火時的冷卻能力，也可將試樣封在不銹鋼管中水淬，用這種方法也可制備出異型樣品。
　　3．銅模鑄造法
　　此法是在加熱裝置的下方設置一水冷銅模，非晶合金組分熔化后靠吸鑄或其他方法進入水冷銅模冷卻形成非晶。此法雖然要求有專門的設備，但由于冷速較高能制備較大尺寸的非晶樣品，而且可用不同的模具制備出不同形狀的非晶樣品，也可制備形狀復雜的非晶樣品。銅模鑄造法，尤其是帶有吸鑄裝置的，由于有這些優點而被廣泛應用。
　　4．定向區域熔煉法
　　定向區域熔煉法的冷卻速度可由固液界面的移動速度和爐內的溫度梯度的乘積來確定，這種方法要求用于制備非晶合金的原始材料在成分上是均勻的，且非晶形成能力較強。能夠用這種方法制備大塊非晶合金意味著可以用連續的方法制備出大尺寸異形的非晶樣品。此外，高壓技術也可應用于大塊非晶合金的制備。壓力是影響合金狀態的一個重要的熱力學參數，高壓下有些合金的凝固點降低，可通過快速卸載的方法使合金獲得大的過冷度而產生非晶。
　　摘自《先進材料導論》