從傳統來看，對材料硬度達到或超過HRC45的零件進行加工需要采用專用的磨削設備和工藝。而今天隨著機床和切削刀具技術的穩步發展，為零件制造商提供了更多的新工藝方法，越來越多的制造商都在探索適合他們的新加工方案。對于很多應用而言，相對于磨削加工，硬零件車削具有幾方面的優點：一般來說，車削中心的成本低于精密磨床，并可在同一機床中加工零件的多部位，大大提高了操作的靈活性；降低了刀具庫存，并且車削中心比磨床更容易與自動化系統集成。此外，車削過程產生的切屑是可以被再利用的，而磨削產生的細切屑必須被處理。磨削雖然可加工出公差在± 0.005mm以內的尺寸，但硬零件車削被證明是適用于大多數其他應用的卓越工藝技術。

       刀片選擇是硬零件車削配刀時首先考慮的因素之一。硬質合金刀片可以加工硬度為40 HRC - 50 HRC的材料并具有很好的性能，是低硬度范圍材料的不錯選擇。常見的硬度范圍在50 HRC - 55 HRC的材料包括含碳量低的低碳鋼，這類材料一般都是表面淬硬。因此，要求刀具具有很高的抗月牙洼磨損性，陶瓷刀片是這類應用的出色選擇。

       硬度超過55 HRC包括表面硬化鋼和大多數整體淬火鋼在內的材料，都需要特別的抗后刀面磨損性。CBN（立方氮化硼）在這類型材料的粗加工和精加工方面表現突出，人類已知的第二大最硬材料——立方氮化硼具有優異的耐磨損性，并且能夠應對高切削溫度所產生的不利影響。

       對于硬度高于HRC 55的材料，確定采用含多少碳含量的CBN非常重要。含碳量高的材料磨蝕性就很強，那么刀片的材料成分應該是立方氮化硼含量更高，陶瓷粘合料含量較低 —— 這可以最大限度地減少刀片的后刀面磨損，但需要采用較低的切削速度，約400英尺/分鐘，以避免產生月牙洼磨損。相反，對碳含量低的材料而言，后刀面磨損不是大問題，可以考慮使用陶瓷粘結劑高抗月牙洼磨損更好的CBN刀片，其速度范圍通常在600英尺/分鐘。

       除了材料的碳含量外，零件設計也會影響到CBN 刀片的選擇。對于長時間連續切削的零件加工場合，通常使用CBN含量約40％左右的刀片。對于斷續切削不嚴重的加工場合，如已經做倒角孔或鍵槽，50％ - 60％的CBN含量可以將韌性提高到所需的水平，同時仍具有很好的耐磨性。對于斷續切削很嚴重的加工場合，須采用70％ - 75％CBN含量的刀片，以達到所需刃線的韌性要求，從而滿足加工應用的需要。

       刃口處理也會影響到硬零件車削的加工工藝。不同工況下，刀片需要的刃口處理的角度就不同。不同的角度和刃帶寬度帶來不同的刃口處理。T-形刃口是最常見的，使用圓角來分散刃口處集中切削力。S-形刃口與T-形刃口相似，但刀刃經過磨削，在此處刃帶角和刀片表面可以接觸，從而提高了耐磨性。

       最后，采用Wiper（修光刃）槽形的刀片可大大提高加工質量和生產效率。一般而言，Wiper（修光刃）槽形和標準的刀尖半徑相比，Wiper可以在兩倍進給率下獲得同樣的表面光潔度。相反，使用Wiper修光刃槽形并保持相同的進給率可達到更高的表面光潔度。這是因為Wiper（修光刃）槽形作用在刀片上的切削力分布比較大。富耐克超硬材料股份有限公司經過多年在CBN刀具上的研究，新推出的PCBN刀具在硬車削和硬銑削等方面有了更好的提升，同時在汽車零部件、冶金軋輥和工程機械等行業等到了廣泛的應用。