金剛石工具在石材行業(yè)的推廣應(yīng)用不但提高了石材產(chǎn)品的質(zhì)量，而且降低了石材產(chǎn)品的價格，因而近二十余年來，石材產(chǎn)品市場興盛不衰，尤其是金剛石磨拋加工的 石材飾面板很受建筑行業(yè)的青睞。大理石和花崗石地板磚是磨拋石材飾面板的大宗產(chǎn)品，許多大型建筑物如政府和大公司辦公樓、星級賓館、會展中心、機場候機 廳、劇院門廳、超級市場、銀行營業(yè)廳等都采用了大理石或花崗石地板磚來鋪設(shè)地面。因而，顯得豪華、亮麗、高雅、莊重、拼成圖案則別有情調(diào)。
　　大理石和花崗石地板雖有一定的耐磨性，但經(jīng)過長年累月的使用，特別是人流通行量大的地方，總不免受到磨損或刮傷而失去光澤，有的場合還會受到污物的污染而留下斑跡。為了恢復(fù)其原貌，采用翻新技術(shù)措施使必要的。
　　1.大理石地板的磨拋翻新
　　現(xiàn)以實例加以說明。座落于天安門西側(cè)的人民大會堂于1959年9月建成的。人民大會
　　堂的地板式采用世界著名的云南大理石鋪就的，到1999年經(jīng)過了40年的使用，大理石地板在人流通行頻繁的地方已被磨損而且有劃傷的痕跡，需要翻新恢復(fù)光 彩面貌。翻新工程是由一家瑞典公司實施，需翻修的總面積為5000m2，采用金剛石磨拋技術(shù)，配備兩臺HTC800E型地面研磨機打磨，然后用一臺單頭拋 光機拋光。該公司對大理石地板的磨拋翻新技術(shù)大有可借鑒之處。
　　HTC800E型地面研磨機的磨盤直徑為800mm，配有三個直徑為270mm的磨頭，每個磨頭上裝有數(shù)個金剛石磨塊。三個磨頭以同一方向旋轉(zhuǎn)，而磨盤則 以相反的方向旋轉(zhuǎn)。磨塊的選擇很關(guān)鍵，是根據(jù)被研磨地板石材的質(zhì)地來選擇的。鋪設(shè)人民大會堂地板采用產(chǎn)自云南的大理石，該公司為慎重起見經(jīng)過試驗后決定采 用金屬粘結(jié)型人造金剛石磨頭初磨。磨頭含60/80目的Premadia型人造金剛石。為了去除初磨階段留下的磨痕，采用中粒度的熱塑性樹脂粘結(jié)型金剛石 磨頭研磨。最后用相同粘結(jié)型的細(xì)粒度家港市磨頭細(xì)磨和拋光。為了使整體大理石地板達(dá)到十分平整的程度，大約將表面層磨掉了1.5mm，即1m2月磨掉 1～1.5kg。可見磨下來的巖屑量之多。為了解決巖屑和冷卻水的排放不至污染環(huán)境，每臺研磨機配備了一套水循環(huán)系統(tǒng)，用真空渦輪機把廢液吸走，并將巖屑 分離成泥漿狀沉淀物再泵入濾干裝置，經(jīng)過濾干后存儲在廢物袋中以便集中棄置。經(jīng)過凈化的水則流入蓄水容器中供研磨機循環(huán)使用。部分消耗掉的水由自動補給系 統(tǒng)補充。由于配備了這套水循環(huán)系統(tǒng)。不但可以減少勞動力，而且增加了研磨機的純工作時間。因此，磨拋翻新5000 m2的大理石地板，只用兩個人工兩臺研磨機在一個月時間內(nèi)完成了任務(wù)。
　　通常磨拋翻新大理石地板從初磨到最后拋光需要用多種不同的金剛石磨頭組合，應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗來確定。初磨階段常用金屬粘結(jié)型金剛石磨頭，有四個粒度 等級，選用SDA85+型人造金剛石，粒度范圍從40/50目到50/70目。經(jīng)過初磨之后用樹脂粘結(jié)型金剛石磨頭接著細(xì)磨直至拋光。樹脂粘結(jié)型金剛石磨 頭分為七個粒度級，即三個粗粒度級，一個中粒度級和三個細(xì)粒度級。粗粒度級和中粒度級分別用PDA768型和PDA321N55型鍍鎳人造金剛石。細(xì)粒度 級則用Micron MDA型人造金剛石微粉。粗粒度級的金剛石濃度為21，細(xì)粒度級的金剛石濃度為11，金剛石粒度從80/100目至5um范圍選定。
　　采用金剛石磨拋翻新大理石地板比之采用傳統(tǒng)的散狀碳化硅磨料可大幅度減少磨拋時間和降低磨拋成本，并且提高磨拋質(zhì)量，尤其重要的是減少環(huán)境污染。
　　2．花崗石地板的磨拋翻新
　　花崗石地板雖然比較耐磨，但經(jīng)過長期使用，尤其是戶外酸雨的侵蝕、夏冬熱脹冷縮
　　等風(fēng)華作用，花崗石地板也會失去光澤甚至損壞，因而需要磨拋翻新。
　　一般來說，花崗石地板磚的生產(chǎn)，從鋸切下來的板材磨拋到足夠的表面光澤度，需要
　　經(jīng)過九個磨拋工步。前三個工步使用金屬粘結(jié)型金剛石磨頭。第一步是修整鋸切后留下的不平度，采用SDA+系列人造金剛石，粒度取40目。第二、三步是消除 刮痕，選用MDAxilie人造金剛石，粒度范圍60～200目，金剛石濃度大多取30。第四、五、六步用聚合物粘結(jié)型金剛石磨頭，采用DIAGLOSS 系列人造金剛石，粒度分別為中、細(xì)和超細(xì)，濃度從25到15。第七、八、九步則用傳統(tǒng)磨料如碳化硅，目的是進(jìn)一步提高表面光澤度。
　　目前，較先進(jìn)的方法是以金剛石磨頭取代散狀碳化硅磨料，將磨拋步驟壓縮為七個，
　　即第一、二步仍用金屬粘結(jié)型磨頭，從第三至第七步全用樹脂粘結(jié)型磨頭，選用DIAGLOSS系列人造金剛石，粒度從特粗到超細(xì)，濃度從35到12。有時為了達(dá)到更高的表面光澤度，可用氧化錫研磨膏最后拋光。這種磨拋方法可大幅度提高效率、降低成本，并減少環(huán)境污染。
　　對于花崗石地板磨拋翻新，上述第一、第二步可以省去，至于采取多少個步驟來磨拋
　　對最終達(dá)到的光澤度影響不是很大。重要的是磨拋機和磨塊的選擇，應(yīng)根據(jù)所要求的生產(chǎn)率和花崗石的礦物學(xué)性質(zhì)來決定。
　　花崗石地板磨拋翻新的最終效果受許多因素的惡影響，如磨頭的壓力，轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給
　　速度、運行方式和磨頭性能的選擇等。花崗石本身的礦物學(xué)性質(zhì)也有一定的影響。有關(guān)磨拋參數(shù)的確定是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗和直覺，例如操作時進(jìn)給速度過快，光澤度可能會降低。磨拋一般花崗石地板的進(jìn)給速度取1m/min左右。
　　磨頭的性能主要取決于金剛石粒度和濃度，其選定應(yīng)根據(jù)被磨拋花崗石的品種。因此，磨拋翻新花崗石地板應(yīng)先通過試驗才能獲得最佳質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
　　實踐證明，采用金剛石磨頭打磨和拋光大理石與花崗石地板在達(dá)到翻新的目的，是很有效而且經(jīng)濟(jì)的方法。一些石材工業(yè)發(fā)達(dá)國家如意大利和瑞典等早已看好中國這 一磨拋翻新業(yè)務(wù)的巨大潛在市場。我國已加入WTO后，各行各業(yè)都面臨著激烈的競爭和挑戰(zhàn)。我們的石材企業(yè)如果在開發(fā)新技術(shù)的同時不注意提高服務(wù)質(zhì)量，如果 在提高生產(chǎn)效率的同時不加強環(huán)境意識，就很可能在競爭中被淘汰。