申請號：201710209969.3
       申請人：蘇州科技大學
       發明人：盧金斌 殷振 劉威 曹自洋 朱其新 張旺璽 李揚 徐帥 仇鑫凱

       摘要： 本發明公開了一種感應加熱高熵合金釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，包括以下步驟：利用機械加工的方法制備金剛石砂輪基體；采用Ni?Cr?B?Si、Cu、Ti、Sn、Mn混合制成的高熵合金粉末做為釬焊金剛石砂輪的釬料；將砂輪基體、壓敏膠、釬料、金剛石磨粒按順序放置，制作工具成型毛坯；最后采用感應加熱方式釬焊金剛石砂輪。

       主權利要求：1.一種感應加熱釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括下述工藝步驟：步驟一、利用機械加工的方法制備金剛石砂輪基體；步驟二、采用Ni-Cr-B-Si、Cu、Ti、Sn、Mn金屬粉經球磨混合制成的高熵合金粉末作為釬焊金剛石砂輪的釬料，所述的Ni-Cr-B-Si、Cu、Ti、Sn、Mn金屬粉的質量百分比為：25~30：15~20：10~15：20~25：10~25；步驟三、將高熵合金釬料與壓敏膠按質量比例混合制成釬料漿液；步驟四、將釬料漿液與金剛石磨粒按質量比例混合均勻涂覆固定在砂輪基體表面；步驟五、按底層為金剛石砂輪基體、中層為釬料漿液、上層為金剛石磨粒的順序制作工具成型毛坯；步驟六、采用感應加熱的方式對成型毛坯進行加熱釬焊，釬焊溫度為1000℃~1050℃。
       2.根據權利要求1所述的一種感應加熱釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，其特征在于：所述的Ni-Cr-B-Si中各種元素質量比組成為：C為0.6~1.2%，Cr為17~21%，B為2.5~4.5%，Si為3-4.5%，Ni為70~77%。
       3.根據權利要求1所述的一種感應加熱釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用鋼制球磨罐進行球磨混合，其中的磨球與金屬粉質量比為3~3.5∶1，密封后打開真空閥抽真空20~30分鐘，將球磨罐放入行星式球磨機，轉速為 300~350 r/min，倒向頻率 30~45 Hz，進行球磨混料時間為60~80分鐘。
       4.根據權利要求1所述的一種感應加熱釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，其特征在于：所述的釬料漿液由金屬粉與壓敏膠以1∶2.3~2.8質量比例混合均勻制成。
       5.根據權利要求1所述的一種感應加熱釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，其特征在于：所述的金剛石磨粒的粒度為120~450 μm，涂覆的釬料漿液厚度為金剛石磨粒平均粒徑的95-125％。
       6.根據權利要求1所述的一種感應加熱釬焊單層金剛石砂輪的制作方法，其特征在于：所述的感應加熱的方式，感應加熱設備輸出頻率700~800 kHz，功率為1.5~2 kW。