申請(qǐng)?zhí)枺?01610281064.2
　　申請(qǐng)人：廣州博翔材料科技有限公司
　　發(fā)明人：譚雪姣 孫孝德

　　摘要：本發(fā)明公開了一種微波?紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，該方法是將金剛石樹脂線置于含有微波和紫外光的固化裝置中進(jìn)行固化；所述的金剛石樹脂線是由含有金剛石的樹脂涂覆層和金屬芯層組成；所述的樹脂是由熱固化樹脂和光固化樹脂組成的混合樹脂。本發(fā)明是將工業(yè)微波加熱和紫外固化技術(shù)運(yùn)用到金剛石樹脂線生產(chǎn)中，利用微波加熱和紫外固化的優(yōu)勢，改變樹脂金剛石線傳統(tǒng)加工方式，縮短樹脂干燥時(shí)間，并使樹脂線固化更趨均勻，增大金剛石在線上的把持力，提高切削效率。改變樹脂線傳統(tǒng)涂覆方式，使金剛石在線上工作時(shí)出刃快，克服傳統(tǒng)線工作時(shí)初期先要磨去金剛石的表面包覆層才能出刃的過程。 　　主權(quán)利要求：1.一種微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：所述的方法是將金剛石樹脂線置于含有微波和紫外光的固化裝置中進(jìn)行固化；所述的金剛石樹脂線是由含有金剛石的樹脂涂覆層和金屬芯層組成；所述的樹脂是由熱固化樹脂和光固化樹脂組成的混合樹脂。
　　2.如權(quán)利要求1所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下：(1)將熱固化樹脂和光固化樹脂混合，組成混合樹脂；(2)將金剛石顆粒按照體積比1-30％的比例與混合樹脂制成漿料；(3)將所述的漿料均勻的涂覆在金屬芯線的表面得到樹脂線；(4)將所述的樹脂線經(jīng)過含有微波和紫外光的固化裝置中進(jìn)行固化，通過調(diào)整微波功率來控制微波能量場和紫外光的發(fā)光強(qiáng)度，得到固化后的金剛石樹脂線；(5)固化后的金剛石樹脂線經(jīng)過干燥后得到最終產(chǎn)品。
　　3.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的熱固化樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂或聚酰胺樹脂可以通過溫度控制來完成固化的樹脂中的一種，或者幾種的組合。
　　4.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(1)中，所述光固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂、酚醛丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸樹脂可以在光作用下完成固化的樹脂中的一種，或者幾種的組合。
　　5.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(2)中，所述金剛石顆粒的粒度≤100微米。
　　6.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(2)中，金剛石顆粒以體積比15％的比例與混合樹脂制成漿料。
　　7.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(3)中，所述金屬芯線為單線、雙絞線或三絞線。
　　8.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(4)中，樹脂線以1-3m/s的速度穿過固化裝置，其中微波功率為0.1-0.5w/cm2，紫外光的強(qiáng)度為100-150w/cm2。
　　9.如權(quán)利要求2所述的微波-紫外光聯(lián)用固化金剛石樹脂線的方法，其特征在于：步驟(4)中，樹脂線以2m/s的速度穿過固化裝置，其中微波功率為0.2w/cm2，紫外光的強(qiáng)度為120w/cm2。
　　10.一種用于固化樹脂的微波-紫外光波聯(lián)用裝置，包括微波發(fā)射系統(tǒng)、微波傳輸系統(tǒng)、微波無極紫外燈、微波諧振腔和物料輸送系統(tǒng)，其特征在于：微波發(fā)射系統(tǒng)連接微波傳輸系統(tǒng)；微波傳輸系統(tǒng)連接微波諧振腔；微波無極紫外燈位于微波諧振腔內(nèi)；復(fù)合樹脂通過物料輸送系統(tǒng)輸送進(jìn)入微波諧振腔，經(jīng)過固化后輸送出微波諧振腔。