申請號：201610143537.2
　　申請人：寧波江東索雷斯電子科技有限公司
　　發明人：張迪明 薛紅娟 高力群

　　摘要：本發明涉及一種耐熱聚酰亞胺金剛石復合砂輪的制備方法，屬于復合砂輪制備技術領域。本發明首先將金剛石粉末與氫氧化鈉溶液混合，對其加熱，過濾并收集濾餅，經洗滌、干燥，得堿處理金剛石粉末，接著將其與二氯甲烷等物質混合并加熱，過濾并收集濾餅，經洗滌、干燥，得改性偶聯金剛石粉末，再將其與碳化硅等物質研磨攪拌混合并過篩得混合粉料；將其填充至鋁制模具中，對其進行加熱并加壓，隨后趁熱脫模并進行固化處理，靜置冷卻即可。本發明制備的耐熱聚酰亞胺金剛石復合砂輪耐熱性能高，耐熱性提高15～17％；降低了磨損率，延長了使用壽命。

　　主權利要求：1.一種耐熱聚酰亞胺金剛石復合砂輪的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）按固液比1:5，將金剛石粉末置于0.1mol/L的氫氧化鈉溶液，隨后在85～90℃下水浴加熱3～4h，待水浴加熱完成后，對其過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0，并置于65～80℃下干燥6～8h，制備得堿處理金剛石粉末；（2）按重量份數計，分別稱量45～65份二氯甲烷、15～20份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和20～35上述制備的堿處理金剛石粉末于燒杯中，攪拌混合并置于90～95℃下水浴加熱2～4h，待加熱完成后，對其過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3～5次，隨后置于65～80℃下干燥6～8h，制備得改性偶聯金剛石粉末；（3）按重量份數計，分別稱取35～55份聚酰亞胺樹脂顆粒、2～3份碳化硅、5～6份氧化鋁、4～5份氧化鎂、6～7份氧化鈰、10～15份碳酸氫鈉、15～20份上述制備的改性偶聯金剛石粉末和3～9份γ-氨丙基三乙氧基硅烷置于研缽中，研磨攪拌混合10～15min，隨后對其過篩制備得100～120目的混合粉料；（4）將鋁制模具用無水乙醇洗滌3～5次并自然晾干，隨后將上述制備的混合粉料填充至鋁制模具中，隨后將鋁制模具置于20～30℃下預熱15～20min，隨后緩慢升溫至80～100℃，控制升溫速率為2℃/min，在升溫的同時，對其加壓至25～30MPa，每次加壓時間為20～30s，卸壓時間為5～6s，重復加壓5～10min；（5）待加壓完成后，停止加熱，隨后趁熱脫模并將其置于65～70℃下固化處理8～10h，待固化完成后，將其取出并靜置冷卻2～3天，即可制備得一種耐熱聚酰亞胺金剛石復合砂輪。