近日，杭州機床集團公司為上海某動力機廠成功開發了一臺MKH450/1數控全立柱移動強力成形磨床，這是國內首臺葉輪外圓型面數控成形磨床。
　　目前，該機床經過用戶廠實際生產的驗證，成功地解決了渦輪增壓器關鍵零件———葉輪外圓型面加工的工藝難題。使用該機床可替代同類進口加工設備，所磨削加工的葉輪外圓型面，其輪廓尺寸精度、表面粗糙度及加工效率均能滿足用戶目前的生產需要，在生產中發揮了較大的作用。
　　據了解，該機床的客戶企業上海某動力機廠是生產中速柴油機和廢氣渦輪增壓器的專業工廠。葉輪是渦輪增壓器中的關鍵零件，其工作轉速高，每分鐘達4萬多轉，葉輪外圓型面輪廓質量直接影響渦輪增壓器的使用壽命和可靠性。葉輪外圓型面的傳統加工方法是以車削為主，由于葉輪材質屬鎳基或鉻基高溫合金鋼，較難加工，且加工過程刀具與工件斷續接觸，刀具損耗大，加工后表面質量差，輪廓精度低，從而影響增壓器的質量和使用壽命。
　　當時，該廠從德國MANB&W公司引進了具有專利技術的高端增壓器，急需提高葉輪加工質量，以保證所引進德國技術制造的增壓器的性能。因此，盡快改善葉輪外圓型面加工工藝尤為迫切。由于葉輪材質超硬和難加工的特殊性，唯一有效的方式只有通過磨削，才能達到較高的外圓型面輪廓精度。為尋求合適的磨床設備，用戶曾詢問和求助國內著名的外圓磨床專業廠，但因機床開發難度較大而未成。
　　當時，國內針對葉輪外圓型面磨削加工的機床尚屬空白，而進口一臺專用磨削設備價格高達約1000萬元人民幣。該廠經全面考察和調研，決定委托杭州機床集團公司研制開發國內首臺葉輪外圓型面數控成形磨床。
　　確實，開發制造這臺具有全新布局、全新加工方式的機床是有較大的技術難度。因為，通常成形磨削工件作直線運動，工件作回轉運動一般都是圓柱面或圓錐面磨削，外圓成形型面磨削則工件須作回轉運動，且對型面輪廓精度和形位精度有較高要求，故葉輪外圓型面成形磨削的難度是相當大的，是國內首創的磨削方式和設備。
　　為了解決這個技術難題，杭機大膽采用了一種國際上近年才興起的全立柱移動的布局形式，這種布局杭機已向國家專利局申請了發明專利。采用“全立柱全移動磨床”布局，機床的工作臺是固定的，其縱向和橫向運動均由立柱完成，磨頭也在立柱上作垂直運動，即機床X、Y、Z軸運動均由磨頭完成。這種布局形式，在機床內部留有較大的空間，為葉輪的旋轉加工創造了必要的條件。