江蘇省高新技術企業(yè)密友集團有限公司研發(fā)的納米金屬粉體連續(xù)生產(chǎn)設備，日前獲得國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。這是該公司繼納米金屬/陶瓷復合潤滑自修復劑項目列入2008～2009年國家火炬計劃后的又一殊榮。該發(fā)明在系統(tǒng)設計、粒度控制、粉體分級等方面具有顯著特色，創(chuàng)新采用了高真空直流電弧等離子體蒸發(fā)的工藝連續(xù)高效制備高純度納米金屬及金屬復合粉體。所用的復合蒸發(fā)坩堝技術可大幅度提高制備產(chǎn)率，提高能量利用率，降低成本。該發(fā)明具有創(chuàng)新性、先進性和實用性，已達到國內(nèi)領先、國際先進技術。
　　
　　資料表明，納米金屬粉是一種廣泛的新材料，我國市場需求巨大，但因技術原因，目前產(chǎn)能較低，大部分需進口。運用該技術開發(fā)的產(chǎn)品，更是鳳毛麟角。據(jù)了解，銅、鐵、金、錫、鎳等金屬的粉末已成為微電子的重要基礎性材料。然而，把各類金屬制成粉末是一項難度相當大的技術。目前，世界各國都在開發(fā)各種技術，試圖讓金屬粉末達到納米級。
　　
　　密友集團敢于天下先，運用獨有的納米金屬粉體連續(xù)生產(chǎn)專利技術生產(chǎn)線，制備出納米粉體，主要有納米金屬銀、鎳、銅、錫、鐵、鉍、鋅、鈦、納米合金粉焊料以及銅鎳、銅鎳錫復合粉等。產(chǎn)品性能優(yōu)越，純度高(99.9%以上)，平均粒徑20～200納米內(nèi)可定制，粒子形狀、粒徑可以控制，粒徑分布窄，氧含量比國家標準低3%～5%;球形度和結(jié)晶度高，燒結(jié)收縮性小，粒子團聚傾向小，利于分散。可廣泛應用于鋅錳電池、陶瓷電容器(MLCC)，大規(guī)模集成電路、磁流體、抗(殺)菌纖維材料、醫(yī)學材料、骨質(zhì)疏松藥業(yè)、靜電屏蔽材料、催化劑、電子漿料、印刷油墨、火箭推進器、汽車潤滑油和各類機械等領域，以減少機械磨損，延長機器壽命。
　　
　　為了讓納米金屬粉體發(fā)揮更大的作用，密友集團與南京工業(yè)大學聯(lián)合進行了新產(chǎn)品開發(fā)。采用納米復合金屬粉體、超細礦石粉體與多層表面修飾技術研制成功的高性能金屬/陶瓷納米復合潤滑自修復劑，經(jīng)中科院院士為組長的專家組專家鑒定，產(chǎn)品具有創(chuàng)新性，可替代進口產(chǎn)品，屬國內(nèi)領先水平。產(chǎn)品應用于高溫高壓釜用機械密封件，密封效果好，填補了國內(nèi)空白。各項性能指標經(jīng)法定檢測機構(gòu)測試合格，摩擦學性能優(yōu)異。
　　
　　經(jīng)優(yōu)化復配的納米粒子均勻分散于潤滑油或潤滑脂中，其高活性在摩擦工況的局部高溫中被激活，產(chǎn)生微熔融效應。該復合納米粒子具有不同活化結(jié)果，部分粒子在劃痕、凹坑中燒結(jié)固化，形成超滑、超硬、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫的復合納米表面材料，其近似摩擦副基體的膨脹系數(shù)保證了修復的有效性。具有自修復、抗磨、減摩、高極壓值等功能：可在短時間內(nèi)在各種金屬摩擦副表面形成修復膜;減摩性能提高58%左右;抗磨性能提高1倍以上;節(jié)省燃油(電力)5%～25%(根據(jù)不同設備而定);減少車輛的廢氣排放30%～50%;減輕機械噪音2～5分貝;提高發(fā)動機的動力15%～18%;可將車輛的潤滑油更換時間由5000公里延長至1萬～2萬公里。可廣泛應用于各類汽車發(fā)動機、機械密封件、船舶、壓縮機、齒輪箱體、工程機械、機床設備等行業(yè)，是一款節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。
　　
　　目前，納米金屬粉、納米復合潤滑自修復劑暢銷國內(nèi)外知名企業(yè)、高校和科研院所，深受用戶的青睞。