太空中的飛船、天空中的飛機(jī)、地面上的汽車、海洋中的艦船，它們的“出生”都離不開機(jī)床。因此，機(jī)床也被稱為“工業(yè)母機(jī)”，其加工精度直接影響精密零件的制造水平，是裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵保障。

       從維修進(jìn)口機(jī)床起家，到加工各類精密零件，再到數(shù)控機(jī)床研發(fā)制造，江西佳時(shí)特數(shù)控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“佳時(shí)特”）累計(jì)獲得110項(xiàng)國(guó)家專利，一步一步成為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。近日，記者走進(jìn)佳時(shí)特的生產(chǎn)車間、研發(fā)中心，探尋這家傳統(tǒng)制造企業(yè)的發(fā)展軌跡。

       在佳時(shí)特展廳的一處醒目位置，一塊長(zhǎng)條形鐵塊旁擺放著臺(tái)燈，隨著臺(tái)燈被打開，記者從透過鐵塊的光源發(fā)現(xiàn)，鐵塊一側(cè)凸出的尖端上分布著一排細(xì)微圓孔。“這是生產(chǎn)熔噴布的關(guān)鍵零件，由我們自主研發(fā)的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)，2米長(zhǎng)的鐵塊上均勻分布著3000多個(gè)噴孔。前幾年，光生產(chǎn)這一零件，就實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2000多萬元。”佳時(shí)特副總經(jīng)理李莉說。

       佳時(shí)特成立初期，維修機(jī)床和加工精密零件兩類業(yè)務(wù)是企業(yè)利潤(rùn)主要來源。直到邁出自主研發(fā)高端數(shù)控機(jī)床這一步，佳時(shí)特才真正叩開“專精特新”的大門。

       “和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步晚，自主生產(chǎn)的機(jī)床以中低端產(chǎn)品為主，高精密數(shù)控機(jī)床主要依靠進(jìn)口。近年來，受國(guó)際局勢(shì)的變化，國(guó)內(nèi)企業(yè)購(gòu)買國(guó)外高精密數(shù)控機(jī)床更加困難。處處受制于人，倒逼我們下決心攻克核心技術(shù)。”佳時(shí)特董事長(zhǎng)劉華道出走上研發(fā)之路的初衷。

       實(shí)施產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力升級(jí)行動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈深度融合，正是我市實(shí)施“8810”行動(dòng)計(jì)劃的一項(xiàng)主要舉措。佳時(shí)特持續(xù)多年將營(yíng)收的15%以上投入技術(shù)創(chuàng)新，每項(xiàng)技術(shù)突破的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，串聯(lián)起佳時(shí)特在研發(fā)創(chuàng)新上的不懈追求：2007年，研發(fā)首臺(tái)機(jī)床，精度達(dá)10微米；2013年，研發(fā)首條自動(dòng)化生產(chǎn)線，機(jī)床精度提升至8微米；2017年，首臺(tái)高速高精數(shù)控機(jī)床誕生，精度達(dá)2微米；2022年，打造“5G+智慧車間”，機(jī)床精度提升至1微米；今年3月，一份由國(guó)家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心（四川）出具的檢驗(yàn)報(bào)告顯示，佳時(shí)特高精密加工中心研發(fā)的高速高精數(shù)控機(jī)床，全程精度達(dá)1微米、重復(fù)定位精度達(dá)0.6微米。加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，讓佳時(shí)特在相關(guān)領(lǐng)域填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，突破了多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)。

       做微米級(jí)“精密世界”的領(lǐng)軍者，佳時(shí)特有能力、有底氣。佳時(shí)特組建了一支40多名科研人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，超過半數(shù)成員具有10年以上的研發(fā)工作經(jīng)歷，為創(chuàng)新發(fā)展提供了強(qiáng)大的人才支撐。

       為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，佳時(shí)特開啟數(shù)字化改造和智慧工廠建設(shè)，給企業(yè)裝上“數(shù)字大腦”，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等賦能生產(chǎn)制造。

       走進(jìn)佳時(shí)特“5G+智慧車間”，處處能看到智能化、數(shù)字化改造的成果：采用主、被動(dòng)全閉環(huán)熱補(bǔ)償技術(shù)的機(jī)床，最大限度減少了熱伸長(zhǎng)對(duì)加工精度的影響；一臺(tái)多功能復(fù)合加工中心，集成了車、銑、磨等多種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝；自動(dòng)搬運(yùn)車搭載著原材料往來穿梭，超快速換刀機(jī)構(gòu)、機(jī)械臂等自動(dòng)化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)……

       “南昌實(shí)施的‘8810’行動(dòng)計(jì)劃，專門提出要扶持培育一批“專精特新”、專業(yè)化“小巨人”和制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，這更加提振了我們的發(fā)展信心。當(dāng)?shù)卣谖覀兘ㄔO(shè)智慧車間的初期，幫助申請(qǐng)了500萬元貸款，緩解了我們的資金周轉(zhuǎn)壓力。”李莉說。

       今年一季度，佳時(shí)特獲得訂單金額超過5000萬元，較去年同期增長(zhǎng)120%。越來越多的國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床，被運(yùn)用在航空航天、新能源汽車等領(lǐng)域，提升了高端數(shù)控機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率。談及公司未來的發(fā)展，劉華表示，實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的關(guān)鍵是“數(shù)字改造”+“智能制造”。佳時(shí)特將以自主研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床為核心，繼續(xù)加大研發(fā)投入、提升技術(shù)水平、深化產(chǎn)學(xué)研合作，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)、資源、技術(shù)共享，解決高端制造過程中技術(shù)人才不足等問題。