近期被授予“國家卓越工程師”稱號的蔣開喜，雖已年過花甲，但仍全情投入在有色金屬冶煉領域。

　　作為國家礦冶科技領域的技術帶頭人，蔣開喜三十年如一日，致力于解決制約復雜難處理礦產資源提取利用的技術瓶頸，帶領團隊研發了多項國際領先技術并實現工程化推廣應用，為我國有色金屬安全保供和低碳發展作出重要貢獻。

　　5年前，56歲的蔣開喜離開了其工作生活32年的北京，來到福建擔任福州大學紫金地質與礦業學院教授和紫金礦業集團股份有限公司首席科學家，開始了他的“二次創業”。

　　“‘國家卓越工程師’的評選是一種產業轉型升級的導向。作為工程師，就是要瞄準行業企業的風口，解決技術難題，推動行業發展，造福社會。”談及獲此殊榮，在高校和企業擁有雙重身份的蔣開喜這樣說。

　　幫有色金屬“偷懶”

　　在蔣開喜帶領團隊取得的眾多成果中，他提出的“最小化學反應量原理”當屬最為濃墨重彩的一筆。這項重大理論創新，基于其十余年理論和工程科技經驗形成。以此為指導開發出的“可控加壓浸出技術”“鋅清潔冶煉”等國內外首創核心技術，從根本上實現了銅、鋅、鉬、鎳、砷等有色金屬高效清潔提取，使我國在有色復雜難處理礦產資源冶煉處理和提取技術領域處于領先位置。

　　“我們的思路是控制有用的反應發生，阻止或減少無用的反應發生。”蔣開喜介紹，我國有色金屬資源有限，難處理礦產資源比例大，高能耗的冶金工藝使得大量資源無法高效利用，造成浪費。因此，針對我國大多數金屬礦“小且雜”的特點，發展冶金工藝需要最大可能地保障精準高效，讓化學反應只反應有用物質，少產生低價值的中間產物。這相當于幫有色金屬“偷懶”，以最少的“付出”獲得事半功倍的效果。

　　2000年前后，蔣開喜將這一理念凝練成“最小化學反應量原理”，其特點是投入少、成本低、資源消耗少、經濟效益好。應用這一原理，蔣開喜原創含鎵鍺鋅精礦一段低溫同步還原二段高溫氧壓浸出技術。蔣開喜的原創技術助力中金嶺南丹霞冶煉廠建成全球首家高效回收伴生鎵、鍺的加壓煉鋅廠，使金屬鎵、鍺從不能利用到回收率分別達到78%、76%。

　　“正確的理論是保證方向的燈塔，原理對了就沒有解決不了的技術問題。”蔣開喜表示，根據“最小化學反應量原理”，團隊先后構建了多個高效反應體系，通過大量科研攻關形成多項先進技術和工程化應用，廣泛應用于云南、廣東、青海、內蒙古等地的冶煉廠，成功實現了對難處理硫化砷渣、鎳鈷礦、鉬礦等資源的大規模高效利用。

　　解企業發展難題

　　“科研工作應該與行業企業的實際需求相結合。”身為高校教授，蔣開喜常常鼓勵青年科技人才，做研究要以解決實際問題為目標導向。身為企業首席科學家，他帶領團隊在礦山一線開展科研攻關，發現和解決工程化過程中的各種問題。

　　近年來，隨著鋰電池應用的推廣，鋰被稱為未來的能源金屬，而我國的鹽湖鋰資源開發受制于高鎂鋰比、分離困難等，傳統的沉淀法不適用于我國鹽湖提鋰，萃取法又對設備的要求較高。

　　針對這一難點，蔣開喜帶領團隊，開發高效萃取體系，研制新型萃取箱，攻克了萃取設備難題，取代了國外昂貴的離心萃取機。2017年，蔣開喜團隊建成全球首條大規模鹵水萃取提鋰生產線，實現年產高純氯化鋰1萬噸，開創了萃取提鋰技術新門類，獲得2019年度部級科學技術獎一等獎。

　　在實際工作中，蔣開喜堅持將礦山一線技術骨干、紫金礦冶研究院科研人員和福州大學教師組合到一起，發揮各自的特長。在他的帶動下，院系教師科研熱情高漲，近年來承擔國家重點研發計劃課題2個，形成的先進技術可為紫金集團創造每年10億元以上的經濟效益。

　　“科技工作者就要為行業企業的發展解決技術難題。”蔣開喜告訴記者，未來，團隊還將圍繞新能源關鍵金屬提取、碳中和冶金流程、智能裝備開展科技攻關，為我國礦冶行業提供最適合的方案。