深圳新聞網2024年2月22日訊（深圳特區報記者 吳徐美）機床被稱為工業母機，是制造機器的機器。廣東創世紀智能裝備集團有限公司（下稱“創世紀”）為工業母機裝上了“數字大腦”，這里的工業母機不僅能自動采集生產數據，還能“自感知”，幫助工程師們改進生產工藝。從3C消費電子領域、精密模具，再到航空航天、風電、重工等領域核心零部件應有盡有，創世紀工業母機產品廣泛應用于千行百業 。

       數字孿生打造“透明工廠”

       走進創世紀位于深圳寶安區的研發總部，記者見到了高端制造的現實場景。

       樓上是技術人員頭腦風暴研討會現場，商討工業母機定制化方案。樓下分布著精密臥加車間、精密五軸車間，工程師們不停地檢測調試各類參數。在研發與生產緊密聯動下，立式、臥式、龍門式等高精度的工業機床在此頻頻誕生，覆蓋汽車零部件、自動化設備及機器人、機械加工、模具加工等領域。

       看得見的產品線上，效率精度兼備的“金剛鉆”精雕細琢。看不見的數字世界，一座由數字孿生系統打造的“透明工廠”已然成形。

       “以前，每臺工業母機至少配備1至2名操作工，操控并記錄相關生產數據，效率和精準度都有待提升，創世紀為工業母機加裝‘機床云’讓每一臺工業母機都能實現設備‘遠程可視’。”公司負責人說。

       “鉆進”創世紀的數字世界，每一臺機器的加工零件數量、整機運行效率等實時生產數據，都能實現自動采集記錄，大幅提升設備使用效率。而另一邊，控制系統還能“自感知”，其數據可以用來改進工藝，可以監測易損件的使用壽命，幫助用戶提前預防維護和保養設備，助力生產運營水平提升。

       “客戶粘接緊，產品鏈條寬，技術扎根深，并提供高效的工藝方法和貼心服務是我們立足行業前列的重要秘訣。”創世紀公司負責人說，近三年，創世紀累計投入研發費用超過5億多元，形成有效專利超700件。機床主軸自研比例近95%，五軸轉臺、旋轉軸幾乎100%自研自制。

       機床數字化、智能化、高端化發展成為方向。創世紀打造“一站一室兩中心”體系，即通過深圳市院士（專家）工作站、智能精密加工關鍵技術工程實驗室、廣東省工程技術研究中心、深圳市企業技術中心，形成產學研合作機制，其技術中心體系緊密連接研發與生產環節。

       推進中高端機床市場化

       創世紀擁有東莞、蘇州、宜賓、湖州四個現代化生產基地，打造數十條生產線，生產不同精度、效率等級的工業母機，滿足3C電子、5G通訊、新能源汽車、航空航天等行業的加工需求。

       在東莞旭銳精密科技有限公司自建的生產工業園中，數百臺創世紀機床夜以繼日生產著攝像頭、按鍵、外殼等智能穿戴設備零部件，以及汽車制動安全控制系統。在與創世紀合作近十年中，旭銳精密訂購超700臺立式加工中心，“創世紀工業母機精度高、加工效率穩定，一直以來都是我們最重要的生產設備。”旭銳精密負責人告訴記者。

       2023年3月，創世紀第9萬臺鉆攻機下線，基本已實現下游3C核心用戶的全面覆蓋，相關產品打破了國外企業在3C市場裝備領域的壟斷，成功實現進口替代，市場占有率領跑行業。

       “順應市場變化，抓住客戶需求。”創世紀負責人說，多年來，創世紀始終以客戶為中心，在技術、供應、產品生產上保持持續穩定輸出，累計交付產品超過十幾萬臺。

       創世紀負責人告訴記者，目前，創世紀推出五軸聯動數控機床及“赫勒”“NESIS”等高端機床品牌，開工建設創世紀高端數控機床產業基地，核心零部件已逐漸實現自制。

       創世紀公司引進了一批國內、國際人才，對標高端機床企業，專注高端機床研發。2024年，創世紀將繼續推進中高端機床市場化，為高端機床國產化進程貢獻更多深圳力量。