碳纖維作為重要的新材料，素有“黑色黃金”之稱，一直以來，價格高昂且“一絲難求”。為了研發出屬于中國的碳纖維，促進產業轉型升級，我們從2006年就開始搞原絲研發。

　　那時候，我們沒有任何可以借鑒的資料，連研發碳纖維的“石頭”都摸不著，只能鉚足干勁自主創新。盡管困難不少，但是我們始終沒有放棄，因為大家有一個共同的夢想，那就是要實現碳纖維國產化。

　　一個人技術再好，也需要優秀團隊的支撐。作為吉林省“黃大年式科研團隊”碳谷碳纖維技術研發創新團隊負責人，我帶領著一群隊員不斷挑戰不可能。我們經常戴著防毒面具在實驗室一干就是幾個小時，不一會兒就滿頭大汗；從實驗室再到會議室頭腦風暴，餓了就泡個方便面充饑；討論出思路再到生產線繼續摸索調整，困了就拼幾把椅子瞇一會兒。

　　從開始研發到投產，我們一忙就是5年。2011年，5000噸碳纖維原絲項目建成投產，開創了我國碳纖維原絲規模化生產的先河。上百次投用配方、上千次調整、上萬組數據……我們陸續攻克了黏度不穩定、氣泡雜質多等多道難關，突破了紡絲纖度高、強度低、毛絲多等各類屏障，徹底解決了原絲質量不穩定的問題，獲得了兩項國家發明專利。

　　“卡脖子”的地方就是我們攻關的方向，生產線的需求就是我們確定科研課題的依據。隨著原絲項目陸續投產，我們又開始在不同的生產線上尋找問題。我們關注到大絲束碳纖維市場應用廣泛，而且成本更低，就研發大絲束產品。經過持續科研攻關，如今，我們公司能夠生產25K、35K、48K、50K等大絲束原絲，完善了碳纖維產品體系。其中，全球首款35K風電專用碳纖維備受市場青睞，成為“拳頭”產品。

　　在我看來，培養更多人才是科技創新和產業轉型升級的源頭活水，做好“傳幫帶”，為企業、為國家培養更多碳纖維產業人才是我們義不容辭的責任。2017年，公司成立了“張海鷗勞模創新工作室”。我們以培養技術型、技能型、管理型人才隊伍為目標，以技術創新和問題改善為牽引，帶動研發團隊增強技能本領，不斷推動碳纖維產業鏈高質量發展。

　　未來，我會繼續立足本職崗位，以車間里的實驗室為“家”，推進科技創新和產業轉型升級，為實現高水平科技自立自強和東北全面振興貢獻智慧和力量。