1、自動化提高產能
       日本機床廠家的綠色轉型對策正在積極加速。工序集結和自動化機器或系統的引入、節能機械的開發等，用于全面解決環境對策和生產效率的矛盾。機床是制造業的基礎產業，各公司正在將綠色轉型（Green Transformation：GX）戰略作為制造業的指南針。
       在碳中和世界潮流加速中，環境對策已經成為制造業的重要課題。因此，對機床廠家提出了工序集結和自動化的復合加工、以及數字化的產品和服務要求。DMG森社長表示，GX將在提高利潤和環境響應方面發揮重要作用。追求GX不僅要節電節能，還要減少原材料、庫存和半成品，也要考慮縮小設備占地面積，消減低附加價值工序的操作人員等因素。
       事實上，DMG在伊賀工廠 (三重縣伊賀市) 用20臺最新的5軸加工機取代了100個大型加工中心 (MC) ，從而減少了42%的二氧化碳 (CO2) 排放量。同時，能耗、中途庫存、簡單工作的減少，也降低了運營成本。“我們將繼續通過同時使用5軸加工機和復合加工來優化和提高客戶的生產過程，這是一項‘GX的工序集結和自動化，通過DX徹底為客戶提供價值’的政策。”森社長指出。
       兄弟工業公司向市場推出30號主軸的小型加工中心快速系列(Speedio Series), 從一開始就擁有節能性能顯著的Speedio，將更容易同時使用5個軸進行工藝整合，從而有望實現進一步的節能效果。
       追求機床本身的能源效率的運動現在已成為支持制造業GX的一個因素，并在行業內加速發展。大隈將從2023年5月開始在5軸聯動MC和復合加工機上安裝新研制的數控系統“OSP―P 500”，并且陸續裝備各種機床。除了提高加工性能外，還采用了大量的脫碳解決方案和加工時間表的制定。并可以估算二氧化碳排放量，提前掌握由于加工條件的變化而導致的排放量的變化。實現自動進行冷卻液的最佳控制，以及抑制與切削量相適應的冷卻液的空排出和流量。
       JTEKT致力于促進“One JTEKT”，以加強部門和集團公司之間的品牌統一化和合作，正在挑戰集團脫碳技術的發展。例如，新MC“FH 5000系列”采用的主軸軸承“Hybari”。該公司軸承業務的開發產品將主軸的空氣消耗減少了80%。此外，MC還可以選擇使用集團液壓設備制造商的變頻器控制安裝的節能液壓單元，從而將功耗降低35%。通過這些措施，消減了50%的二氧化碳排放量。
       2022年10月，牧野制作所成立了一個新的組織“可持續發展促進辦公室”，以促進全公司范圍內的可持續發展活動。該組織將成為主體，促進有助于碳中和機床的發展。在原來一直致力于生產有助于提高金屬加工產品質量和生產率產品的基礎上，努力豐富包含環保因素的各種產品。通過開發概念機，實現具體功能，驗證未來可以減少多少二氧化碳排放。
       2、日本機床協會，目標2030年二氧化碳排放量減少38%，著手制定中小企業普及方針。
       在整個機床行業，促進碳中和的勢頭也在增加。2022年9月，日本機床協會提出了到2030年將二氧化碳排放量為22.51萬噸的目標，比2013年減少38%。在制造商中，商業活動中的脫碳運動已經擴大，2021年產值比上年大幅增加21.3%，而二氧化碳排放量增加僅僅12.4%。空調，照明和壓縮機的設備更新似乎已經出現了效果，這些設備占據了大部分能源消耗。
       中小企業的努力對于在行業中進一步推進GX是不可或缺的，但與主要制造商相比，決定如何進行GX并不容易。因此，日本機床協會目前正在制定成員公司的生命周期評估 (LCA) 指南。目前完成了制造階段的指導方針，現在正在制定使用階段和廢棄階段的指導方針。
       預計未來將更加強烈地要求機床的環境響應，特別是在歐洲，GX在促進出口方面的努力的重要性正在迅速增加。日本機床協會的稻葉善治會長 (FANUC會長) 指出：“如果不堅定地推進GX, 就有可能被踢出市場。