近日，經過省工業和信息化廳、省財政廳共同組織專家評審，網上公示，惠豐鉆石順利獲得了“融合智能制造與智能采集分析控制系統的金剛石粉體智能工廠”的榮譽稱號。       惠豐鉆石從2015年開始實施智能工廠的改造，在改造的過程中，惠豐鉆石以ERP系統運行為抓手對8S現場管理和ISO體系運行進行加強，提高公司整體的績效和能力，促進公司得到持續和高質量發展。

       惠豐鉆石在智能工廠改造過程與“8S"現場管理進行了無縫銜接，意在提高整體品位，提高全體員工素質，創造優美和諧的工作氛圍。自“8S”管理模式推行以來,惠豐鉆石對所有員工進行了“8S”知識學習培訓，每周不定時對全廠進行8S細則督查，發現問題要求及時整改，每周發布一次8S稽查整改單和對上周整改情況的驗收單，并播放整改前和整改后的對比圖片，且在宣傳欄上張貼8S曝光單，不斷從細微處入手，使公司現場得到改善。不僅如此，惠豐鉆石還通過開展每月一次全廠大掃除、各部門自糾自查工作、全廠8S細則現場PK等活動，使員工工作面貌與“8S”意識得到潛移默化的提高。

       惠豐鉆石在ERP運行過程中重視員工質量意識的培訓,每周一的晚上有ISO小組成員給大家做相關培訓,主要針對ISO質量體系的基礎知識、宣傳、督查情況以及整改措施的匯報等。同時，為了強化公司的管理方針，ISO小組配合行政部還依次開展了安全月、質量月、頭腦風暴、廉政文化和不忘初心、牢記使命等活動。經過近幾年的推行，惠豐鉆石員工對ISO管理意識普遍提高，員工素質整體提升。

       惠豐鉆石融合智能制造與智能采集分析控制系統的金剛石粉體智能工廠的建設，有效避免了當前行業普遍存在的資金周轉率低、庫存高、在線產出率低、產品交期長的問題，通過智能工廠的智能設施流程重塑、全方位大數據分析，有效控制智能制造行為，有效降低能耗，節約成本，適應市場。企業依托于智能設備設施及金剛石粉體數據庫，建立了國家金剛石微粉產品標準，并通過了國家標準委員會的審核，于2018年7月在全國實施。