0.01毫米，細到頭發絲的1/8！這是目前位于煙臺開發區的山東迪蒙特佳金剛石模具有限公司，用于拉制金屬線材的金剛石模具孔徑的新紀錄。迪蒙特佳是全國最早制作金剛石模具的公司之一，并素有“拉絲模具的黃埔軍校”之稱，其研發技術處于國內領先水平。目前，國家級金剛石拉絲模共享平臺應運而生，打破了歐美日等國家長達數十年的“洋壟斷”，對促進民族工業的發展，可謂意義重大。

　　據記者了解，金剛石拉絲模具，是線材之母，是目前世界上最硬的模具，是一根根粗細不一的金屬合金線變成所需直徑線材的必用模具，在醫療、高鐵、汽車、電力、造船、高速電梯、太陽能發電等領域有大量應用。該平臺的建立，將對拉絲企業消除呆滯庫存、應用大數據技術及時發現解決隱性潛在問題、降低模具生產管理支出等方面意義深遠。同時也有助于模具制作企業實時掌握市場需求動態，實現規模協同效應。

　　“傳統拉絲模用人+設備的加工方式，模具產品質量不穩定，更多依靠員工操作經驗，嚴重制約生產成本控制和公司規模發展。”據該公司科研人員介紹，目前該公司產品成本，比國外同類低30%—40%，部分產品性能上已高于國外同類，并且迪蒙特佳公司自主研發的全自動超聲波加工機、半自動超聲波加工機填補了國內空白，并獲得了國家發明專利，該項技術已領先國內外同行。

　　據介紹，基于中國制造2025的大戰略、信息智能制造技術飛速發展、國家新舊動能轉換的大背景大趨勢，拉絲模具的生產、管理、質量控制和營銷服務方式需要進行徹底的革新，拉絲企業面臨的大量呆滯庫存也需進行徹底解決，這也正是迪蒙特佳貼近客戶建立4S店、金剛石拉絲模共享平臺誕生的背景。

　　“目前，我們國家級金剛石拉絲模共享平臺突破了自家模具自家用，拉絲模具加工只能依靠熟練工人、模具廠做不大、信息自動化技術沒法在行業應用的傳統觀念，綜合應用了機、電、超聲、數控、云計算、大數據等交叉領域知識技術，并在實踐的基礎上開辟了一條更好服務于客戶的金剛石拉絲模具設計、生產、營銷、服務新模式，為行業新舊動能轉換提供全新持續原動力，在行業內具有引領和標桿作用。”該公司科研人員介紹。

　　據介紹，山東迪蒙特佳金剛石模具有限公司未來將采取“1+1+N”的發展模式，將利用行業的資源和多年的技術產品積累，充分發揮在硬件、軟件、技術層面的系統優勢，以煙臺為生產孵化基地，在全國拉絲聚集區建立4S店，通過金剛石拉絲模共享平臺，將迪蒙特佳、全國的4S店與拉絲企業建立緊密聯系，實現技術流、信息流、資金流、物流的有機閉環，為拉絲企業和模具企業實現資源共享，持續創造價值，進而打造中國拉絲模產業園。