現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的銑削加工可確保更高的零件表面質(zhì)量，同時(shí)減少加工工序，從而可實(shí)現(xiàn)更高效的加工。盡管有的機(jī)床會(huì)受功率和扭矩的限制，但在應(yīng)用較高的主軸轉(zhuǎn)速后，絕大部分工序的走刀路徑規(guī)劃仍然可以實(shí)現(xiàn)。得益于新刀具的開(kāi)發(fā)和薄切屑理論的充分運(yùn)用，所謂“精加工”的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
　　不斷增長(zhǎng)的需求
　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，平面精銑已獲得了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)Wiper（修光刃）刀片在零件表面加工的使用已經(jīng)達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)。隨著零件結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，各種設(shè)計(jì)特征不斷增加，如何對(duì)它們進(jìn)行高效精加工的需求也日益增長(zhǎng)。 這些特征中的高精度和高表面質(zhì)量臺(tái)階、邊緣、孔、凸臺(tái)和成形面等的應(yīng)用日益增加。當(dāng)然，在大批量生產(chǎn)中，這些特征的切削加工通常可由性能優(yōu)異的專用刀具來(lái)完成； 但是，對(duì)于小批量加工，通常只能使用通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，日益增加的競(jìng)爭(zhēng)壓力要求提高切削性能，因而選擇正確的刀具類型、加工方法和切削參數(shù)就顯得尤其重要。
　　對(duì)于以上這些應(yīng)用場(chǎng)合，使用圓柱銑刀進(jìn)行徑向側(cè)銑是最具優(yōu)勢(shì)的解決方案。但是，迄今為止，無(wú)論從加工方法還是刀具選擇來(lái)說(shuō)，可轉(zhuǎn)位刀具的加工精度和表面質(zhì)量還是無(wú)法與精磨的整體硬質(zhì)合金立銑刀相比。 因此，在公差和表面Ra值要求很嚴(yán)時(shí)，如要使用可轉(zhuǎn)位刀具，則必須有后續(xù)的精加工工序。 直角面銑是切削高度不大的臺(tái)階面的最佳方案。但是，由于刀具設(shè)計(jì)上的原因，在加工其它零件結(jié)構(gòu)特征時(shí)，直角面銑不能滿足高精度和高表面質(zhì)量的加工要求。
　　新的獨(dú)特精加工能力
　　銑削刀具的不斷發(fā)展，使高質(zhì)量徑向側(cè)銑一系列零件特征成為可能。
　　CoroMill 790可轉(zhuǎn)位直角銑刀已是非常成熟的高性能刀具，它原來(lái)是為有色金屬的高速加工（例如飛機(jī)和模具零件的型腔）而開(kāi)發(fā)的。這種刀具具有較長(zhǎng)的切削刃，它主要是為鋁合金零件的直角側(cè)面的重復(fù)走刀和插補(bǔ)銑而特別開(kāi)發(fā)的。該刀具能完成許多類型的銑削工序，效率極高，加工精度優(yōu)異而且非常安全可靠。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的發(fā)展，如今的CM790刀具已能加工鋼、不銹鋼、鑄鐵和超級(jí)合金。
　　要想成功地使用可轉(zhuǎn)位銑刀進(jìn)行高性能徑向精銑，該銑刀必須具備以下條件：①可轉(zhuǎn)位刀片的安裝定位要非常精確和安全可靠；②剛度很好的刀體，能保持高精度；③長(zhǎng)而精確的徑向切削刃；④輕快的切削；⑤在小的切屑厚度下也能很好工作的的鋒利切削刃；⑥插補(bǔ)銑削的能力；⑦排屑順暢。⑧高標(biāo)準(zhǔn)的直角精銑
　　這是 CoroMill 790銑刀的獨(dú)特能力。使用標(biāo)準(zhǔn)的可轉(zhuǎn)位銑刀就能獲得非常高的加工精度。這種新型刀片有兩個(gè)規(guī)格，其主切削刃尺寸分別可提供18和12mm的最大軸向切削深度。生成銑削表面的徑向切削刃采用了Wiper （修光刃）銑刀片設(shè)計(jì)技術(shù)， 這與新一代直角銑刀CoroMill 490類似。由多段曲線構(gòu)成的切削刃提供了良好的表面質(zhì)量，并且能夠?qū)υ诩庸て陂g刀具的徑向讓刀提供補(bǔ)償，消除了哪怕最小的接刀誤差。因此，這也使CoroMill 790在某些場(chǎng)合成為精鏜的理想替代選擇。
　　一般來(lái)說(shuō)，可轉(zhuǎn)位刀片在刀體上的定位和夾持對(duì)加工性能和結(jié)果來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。 CoroMill 790刀片與刀體由一個(gè)齒形接口連接，定位非常準(zhǔn)確，并防止了刀片出現(xiàn)任何的細(xì)微移動(dòng)。刀片與刀片座的側(cè)壁是不接觸的，來(lái)自各個(gè)方向的切削力和高轉(zhuǎn)速下受到的離心力都由該接口承受。開(kāi)放式定位使切屑能流暢地排出。齒形接口的精度確保了切削刃在刀具中處于正確的位置，并使由刀片誤差引起的刀具的徑向跳動(dòng)最小。
　　輕切削作用
　　CoroMill 790 的輕快的切削作用是它的另一個(gè)成功因素。與最初的為有色金屬切削的設(shè)計(jì)相似，新的用于ISO P、M、K和 N類材料的刀片也有一個(gè)正前角槽形，這使它切削功率消耗低，金屬去除率高。 加工黑色金屬的 790刀片足夠鋒利，能在徑向切削深度（銑削寬度）很小（此時(shí)的切屑厚度很小）時(shí)正常切削，這樣產(chǎn)生的徑向力很小，當(dāng)然刀具的偏斜也就最小，這是高精度切削（特別是錐度和良好的表面質(zhì)量）所必需的。
　　通過(guò)新型PVD涂層牌號(hào)GC1030的使用，可實(shí)現(xiàn)正前角、鋒利切削刃和強(qiáng)度、耐用性的完美結(jié)合。這種刀片牌號(hào)特別適合立銑加工，它具有小直徑刀具或不穩(wěn)定工況下所需的刀片耐磨性和刃口強(qiáng)度。該牌號(hào)的通用性使其非常適合用于CoroMill 790來(lái)切削更難加工的黑色金屬材料。
　　精加工能力
　　CoroMill 790鋒利的切削刃能夠成功去除低至0.01 mm的加工余量。這在精加工孔時(shí)非常有用，而此時(shí)，傳統(tǒng)的鏜刀會(huì)由于切削刃吃刀不足而不能工作。CoroMill 790刀具可獲得很高的圓度，典型應(yīng)用可保證圓度公差帶在6微米范圍之內(nèi)。 應(yīng)該指出，此時(shí)孔的圓度很大程度是由機(jī)床性能決定的。
　　采用CoroMill 790進(jìn)行銑削時(shí)的徑向切削深度通常小于1mm。對(duì)于精加工而言，適用的深度范圍介于0.25至0.5mm之間。 一般情況下，加工精度穩(wěn)定達(dá)到IT8是毫無(wú)問(wèn)題；若整個(gè)工藝系統(tǒng)狀況良好，則加工精度可達(dá)IT7；若整個(gè)工藝系統(tǒng)狀況達(dá)到最佳并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化，加工精度也可達(dá)IT6。如果系統(tǒng)剛性足夠，使用CoroMill 790刀具進(jìn)行銑削時(shí)的表面粗糙度可保持在Ra 0.25微米之內(nèi)。
　　生產(chǎn)效率如何？
　　早些時(shí)候，CoroMill 790直角銑刀先進(jìn)的的基本概念使其成為實(shí)現(xiàn)鋁合金高精度和高效加工的不二選擇。現(xiàn)在，新的可轉(zhuǎn)位刀片槽形和涂層牌號(hào)的不斷發(fā)展使其可以對(duì)付其它的工件材料。當(dāng)只需要粗加工和半精加工時(shí)， CoroMill 490和 CoroMill 390的組合能夠完成很多應(yīng)用場(chǎng)合的加工。特別是在有多種加工應(yīng)用的混合生產(chǎn)中，通用銑刀的使用可以充分發(fā)揮現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在能夠加工臺(tái)階面、側(cè)面、各種輪廓、凸臺(tái)和孔等各種不同特征的優(yōu)勢(shì)。使用螺旋插補(bǔ)銑或圓弧插補(bǔ)銑減少了對(duì)不同直徑鏜刀的需求。
　　外圓凸臺(tái)的精加工切削被稱為“外圓鏜削”，通常需要使用昂貴的非標(biāo)解決方案，除非使用整體硬質(zhì)合金銑刀。但是，整體硬質(zhì)合金立銑刀因其直接磨削而成的長(zhǎng)切削刃不僅需要特別穩(wěn)定和準(zhǔn)確的裝夾，也不具備Wiper刀片多段曲線切削刃的靈活性。因此，整體硬質(zhì)合金刀具更適用可轉(zhuǎn)位刀具不能覆蓋的較小的圓。
　　工作臺(tái)進(jìn)給
　　臺(tái)面進(jìn)給量的單位是米/每分，是銑削工序的生產(chǎn)效率的指標(biāo)。它是刀具的齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和每齒進(jìn)給量的乘積。提高這個(gè)等式中的任何項(xiàng)的值，都可以提高生產(chǎn)效率。 因此，可從兩個(gè)方面提高CoroMill 790的生產(chǎn)效率--主軸轉(zhuǎn)速和每齒進(jìn)給量（刀具上能應(yīng)用的齒數(shù)在很大程度上受到機(jī)床的功率和穩(wěn)定性的限制）。
　　CoroMill 790原是設(shè)計(jì)來(lái)在高速條件下快速銑削鋁合金。 作為徑向切削刀具，它可充分利用切寬因子的效應(yīng)。切寬因子是徑向切削深度（銑削寬度）和刀具直徑之間的關(guān)系。 對(duì)于精加工刀具，在每齒進(jìn)給方面，這個(gè)因子起到關(guān)鍵的作用：切寬因子越小，修正后的每齒進(jìn)給量就的越大。
　　切屑可以很薄
　　徑向側(cè)銑中的關(guān)鍵值是最大切屑厚度，它決定了切削刃上的負(fù)荷。在刀具切入工件的量小于銑刀半徑時(shí)，就會(huì)發(fā)生如下效應(yīng)：最大切屑厚度沿著刀具徑向切削深度的弧度逐漸減小，而很明顯，最大切屑厚度與刀具的每齒最大進(jìn)給量有關(guān)。這就提供了提高每齒進(jìn)給量，從而充分利用切削刃的能力的機(jī)會(huì)--如果不這樣做，切削刃工作時(shí)就不能充分發(fā)揮其設(shè)計(jì)潛力。實(shí)際上，每齒進(jìn)給量可以根據(jù)刀具切寬因子以及所需的表面光潔度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
　　在徑向側(cè)銑中，切寬因子通常相當(dāng)小，這實(shí)際上提供了調(diào)整每齒進(jìn)給的可能性，調(diào)整后將會(huì)可觀地提高每齒進(jìn)給量，并由此提高生產(chǎn)效率--參見(jiàn)以下實(shí)例。
　　高潛力
　　假設(shè)切寬因子（ae/Dc）為5%（例如50mm直徑的刀具使用2.5 mm的徑向切削深度），此處刀具適用的最大切屑厚度值是0.2 mm（hex）。推薦用于此刀具的最大切屑厚度的修正值將為2.3。 其結(jié)果是，每齒進(jìn)給量不是設(shè)置為最大切屑厚度值0.2 mm，而是最大切屑厚度值應(yīng)乘以修正值2.3（0.2 x 2.3），從而每齒進(jìn)給量應(yīng)增大到0.46 mm。 這就是說(shuō)，如果不考慮這個(gè)關(guān)系，就會(huì)損失相當(dāng)大的每齒進(jìn)給量潛力，相應(yīng)帶來(lái)臺(tái)面進(jìn)給和切削時(shí)間的損失。
　　但是，在精銑時(shí)中可能不能充分地利用這個(gè)潛力，因?yàn)檩^高的每齒進(jìn)給量可能會(huì)留下不符合表面質(zhì)量要求的進(jìn)給印記。 那么換一種方法，可以用更高的切削速度（相應(yīng)地縮短了切削時(shí)間）來(lái)提高生產(chǎn)效率。另外， PVD涂層刀片的鋒利切削刃能夠切下較薄的切屑從而可獲得更好的表面質(zhì)量。為了在徑向精加工銑削中獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量，推薦的每齒進(jìn)給量的范圍為0.1～0.2mm。
　　可以這樣說(shuō)，薄切屑是高效徑向側(cè)銑的成功因素之一--所采用的高進(jìn)給率是安全的。 不過(guò)很明顯，只有在使用正確的刀片槽形和牌號(hào)、保證絕對(duì)安全和精確的刀片定位以及必要的銑刀精度和穩(wěn)定性后，才能做到這點(diǎn)并達(dá)到零件精度和表面質(zhì)量的要求。