
對(duì)照公司下發(fā)的“質(zhì)量月”活動(dòng)方案要求,事業(yè)部各分廠開展了自查整改活動(dòng),切實(shí)提升運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行效率。電機(jī)分廠開展“七查一訪”活動(dòng) ,開展對(duì)“原材料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)”“二維碼標(biāo)識(shí)”等專項(xiàng)檢查活動(dòng),并加強(qiáng)物料日常管理,對(duì)重要崗位進(jìn)行現(xiàn)場管理,以便及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。金加工分廠充分利用信息化管理平臺(tái),加強(qiáng)產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制和質(zhì)量數(shù)據(jù)信息收集整理分析,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)制定糾正、預(yù)防措施。葉臘石分廠每天按時(shí)召開質(zhì)量會(huì)議,通報(bào)一天的質(zhì)量情況,及時(shí)對(duì)當(dāng)前出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析討論,跟蹤落實(shí),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在質(zhì)檢人員檢查的基礎(chǔ)上,巡檢員每天進(jìn)行抽查,隨時(shí)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量狀況,發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知,并及時(shí)納入本月質(zhì)量考核。
超硬材料合成三分廠三區(qū)以“質(zhì)量月”為契機(jī),把質(zhì)量工作放在首位,利用班前會(huì)對(duì)員工進(jìn)行崗前再培訓(xùn),通過實(shí)物對(duì)比,把不合格產(chǎn)品挑選出來,杜絕不合格品進(jìn)入生產(chǎn)車間。此舉大大降低了生產(chǎn)事故,并有效地提高了合格率,同時(shí)也讓員工通過對(duì)比、挑選提高了辨別不合格品的能力,保證了金剛石的質(zhì)量穩(wěn)定。
超硬材料合成三分廠一區(qū)在九月“質(zhì)量月”事業(yè)部舉行的比武中,共有二百多名一線員工參與內(nèi)部選拔,選拔比賽分為合成工、維修工、電工、組裝工、班長、工藝員、大修工等工種。目前,已經(jīng)進(jìn)行了理論和部分實(shí)操考試。通過“質(zhì)量月”技術(shù)比武活動(dòng),在全公司營造了“比學(xué)趕幫”的良好氛圍,促進(jìn)了員工提升技能水平和工作效率,也必將為公司的質(zhì)量穩(wěn)定工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
9月7日,超硬材料選型分廠“質(zhì)量月”技能比武進(jìn)入實(shí)操環(huán)節(jié)。
實(shí)操比武主要分為鏡下看料考試、隔物看料、包裝考試等,重在考察員工在日常工作中的實(shí)踐操作情況。因?yàn)檫x型分廠的每一道工序都直接影響著金剛石的質(zhì)量,所以要求員工精確掌握金剛石的各種粒度型號(hào),并且在包裝過程中不得出現(xiàn)任何差錯(cuò)。從考試結(jié)果來看,全體一線員工都已達(dá)到質(zhì)量檢測的要求。