2016年5月20日，中國超硬材料協會五屆三次常務理事（擴大）會議在武漢市紐賓凱國際酒店隆重舉行。會議中，上海明匠智能系統有限公司董事長陳俊作《中國智能制造現狀與發展》演講報告。 　　上海明匠智能系統有限公司成立于2010年，是黃河旋風全資子公司，公司注冊資金4000萬，總部位于上海嘉定工業園，軟件研發中心位于楊浦區創智天地，在全國布局多個區域公司以及工廠，員工人數1400人。是上海市高新技術企業，上海市經信委培育企業，上海張江國家自主創新示范區專項發展重點企業。公司擁有先進的研發中心和全面執行解決方案專業團隊，擁有發明、實用新型、軟件著作權專利等100余項，仍在不斷申請中。與全國多個著名高校，研究機構，分管經濟與信息化工作的政府機關建立了長期有效務實的合作關系。工信部電子標準化研究院評價明匠智能為國內較早從事工業4.0智能工廠研發以及項目實施的領軍企業。
　　明匠智能是國內較早專業從事“工業4.0”研發及項目實施的企業，已成為國內知名智能制造系統集成商，業內享有極高聲譽。國家工信部給與“中國工業4.0智能制造領軍企業”的高度評價；明匠智能作為國內唯一擁有自主化、定制化“智能工廠”系統的單位，擁有多年非標設備設計制造經驗，豐富的智能工廠、智能產線與物流系統項目經驗，涵蓋產品全周期的數字化、智能化制造，擁有工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術。可按照客戶需求和生產需要，打造完全自主可控和定制化的智能工廠。 　　報告指出：智能制造作為國家戰略，為企業實現跨越式發展提供了歷史性機遇；而且智能制造作為新一代生產方式，是企業打造新的核心競爭力的必由之路。智能制造從一定程度上來說，把傳統的組裝工藝進行顛覆，會把原先的制造工藝進行一個再梳理，采用自動化技術和工業互聯網技術、數據采集和數據剖析技術，對整個制造進行一個精密的再設計。

　　智能系統第一步：對“人、機、料、法、環、測”六大生產要素進行標簽化
　　人，指制造產品的人員；
　　機，制造產品所用的設備；
　　料，指制造產品所使用的原材料；
　　法，指制造產品所使用的方法；
　　環，指產品制造過程中所處的環境；
　　測，指產品在制造過程的測試測量。
　　標簽化：物料可以通過像身份證似的技術進行標簽化，能用數字的方式進行描述，這個物料在整個生產過程中是唯一的，客戶端有定制需求，每個物料都有身份標簽的話，軟件系統、制造執行系統就可以對這個物料執行定點、定量、定程序、定銷售渠道的一個管理，客戶的需求都可以在這個過程中完成，所以必須要進行標簽化。除了對物料進行標簽化，設備也可以進行標簽化，在車間里有很多的設備，當統一進行生產的時候，設成統一標簽就可以；當定制化的去生產一些客戶需求的產品，每個程序都不會相同，每臺設備都有不同的IP地址，所以通過IP地址的方式，軟件系統就可以知道某臺設備正在加工的某個標簽的工件，它應該執行某個程序，所以這種柔性制造就變得有可能，所以說會用到大量的數據庫去進行統計、分析。

　　智能系統第二步：網絡化
　　“人、機、料、法、環、測”這些生產要素標簽化之后要組到工業互聯網里面，這些數據排列組合要通過網絡進行高速的傳輸數據，目前車間級的工業正在做一個網絡化的革命，例如 美的、海爾，數字化的革命對我們的生活帶來很好的選擇。

　　智能系統第三步：工業軟件系統
　　MES系統（即制造企業生產過程執行系統）它就是我們整個車間或者整個工廠的一個指揮終端。我們把以前傳統制造業通過口口相傳的工藝經驗或者制造的經驗，把它轉換成數字化的模型，以后的經驗就是通過不斷的連帶這些數據把整個生產工藝做的更加精密，這個就是我們國家要推廣智能制造的一個很重要的原因。
　　“人、機、料、法、環、測”先數字化，實時采集數據，數據再通過網絡傳到工業云，工業云固化這些模型，網絡終端再把它展示出來，自此整個制造數據就變得連續了起來，最終會使整個制造變得更柔性、更符合客戶端的需求。這是工業4.0實現的一個結果，把互聯網技術最終應用到了車間現場。
　　（本文根據演講報告PPT和錄音整理，未經本人確認）