全球第二大電子設備生產承包商偉創(chuàng)力工廠內，工人們開始給全新的金屬構件脫模，這里曾經是iphone手機部件產地，而現(xiàn)在工人們要處理的對象是華為P7手機。脫模是一道需要大量勞動力的工序，即使在工業(yè)機器人(43.800, 2.09, 5.01%)高度運用的今天，也必須依賴人工進行這種工序的操作，大量年輕的中國工人用雙手制造著“世界工廠”的奇跡，僅在珠海這家工廠一年的產量基本可以提供全球10%以上的人口使用需求，但嫻熟操作卻無法改變工廠處于產業(yè)鏈的末端的事實。事實上，整個中國的手機產業(yè)鏈還大多停留在中低端，盡管擁有世界最大的產能，但是產品制造的核心零部件仍需要大量進口。

       現(xiàn)代人已經無法想象沒有手機的生活，手機是信息時代最貼身的信息傳遞工具。從產品設計、研發(fā)、生產、裝配這是一條完整的產業(yè)鏈，中國手機產業(yè)鏈中的某些中高端環(huán)節(jié)長期以來都由幾家跨國公司所壟斷，現(xiàn)在，這個局面正在隨著最新型搭配藍寶石屏幕的華為P7手機降生而被一步步扭轉。

       手機藍寶石屏幕，是華為P7手機最為關鍵的部件之一。藍寶石屏幕的制作，需要一種特殊的工業(yè)藍寶石晶體，這種晶體被譽為“僅次于鉆石的材質”，它廣泛應用于液晶屏幕的襯底并在現(xiàn)在被用于屏幕制造，它的制作是一個國家材料學、冶金工藝發(fā)展水平的標志。過去這種晶體材料國內無法大規(guī)模高標準生產，嚴重制約了中國顯示設備的發(fā)展升級。藍寶石用左做手機屏將迎來需求爆發(fā)點，據(jù)有關行業(yè)機關估計2015年將拉動需求折2寸約3700萬片，約相當于全球總產量30%。絕大部分需求彈性來自于手機屏幕。2013年，當華為公司完成在芯片、通信制式、外觀設計及制造工藝等方面的突破后，他們開始加速屏幕供應鏈的布局。

       在今年中秋節(jié)過后，中國A股市場涉足藍寶石產業(yè)鏈的上市公司增加到了20家，其中10家上市公司甚至直接公布了涉資多達112.71億元藍寶石產業(yè)投資收購計劃。在人們的印象中，只有當今最龐大的企業(yè)，如韓國的三星[微博]，日本的豐田，美國的美孚等外資品牌，才有資本和能力進行一個產業(yè)鏈的調配和控制。現(xiàn)在，當華為為代表的中國企業(yè)不僅在研發(fā)能力領域和產品設計制造領域走上了世界的高端，也在逐步強化自身對產業(yè)鏈的整合和調控能力。

       與時下盛行的“中國手機企業(yè)產業(yè)鏈定位分工”論調不同的是，華為公司始終在試圖通過自身的努力改變讓整個通信產業(yè)鏈的優(yōu)勢整合起來，這在有類似戰(zhàn)場手冊的《華為基本法》中有了最為直觀的表現(xiàn)：“我們的生產戰(zhàn)略是在超大規(guī)模銷售的基礎上建立敏捷生產體系”、“因地制宜地采用世界上先進的制造技術和管理方法“、“不斷提高質量，降低成本，縮短交貨期和增強制造柔性”等。如何將技術快速轉化，并讓整個產業(yè)鏈效率發(fā)揮到最優(yōu)，是華為關注的焦點。

       一家制造企業(yè)的核心競爭力，往往會被閃亮的業(yè)績和膾炙人口的產品廣告所掩蓋。中國企業(yè)十分注重降低制造成本，但注意力卻只集中在制造環(huán)節(jié)本身，而很少關注制造環(huán)節(jié)以外的成本與效率的問題，導致綜合運營成本經常處于失控狀態(tài)。近年來，華為和產業(yè)鏈上下游的同行們不斷擦出合作的火花背后，華為的產品供應鏈管控提供了不可估量的作用，但這只“無形的大手”總是居于媒體和公眾視線之外，保持著神秘的色彩

       早在1998年，華為就與IBM[微博]的合作項目——“IT策略與規(guī)劃”項目，這成為華為追趕國際一流水平的起點。在2000年引入“集成供應鏈管理”體系后，華為公司對組織結構進行了調整，成立了統(tǒng)一的供應鏈管理部，它包括生產制造、采購、客戶服務和全球物流。從國外顧問口中的“供應鏈管理僅僅發(fā)揮了20%的效率”到令對手驚恐的“從簽合同到實際供貨最短只要四天時間”，供應鏈調控體系轉型，華為只用了不到三年的時間。

       將IBM鎖定為自己通向世界級企業(yè)道路上的學習榜樣的華為公司今天已經能夠面向全球市場進行多種產品制造和提供多項服務。從遍及全球的研發(fā)中心到針對核心市場的逆向物流和 CTO(按訂單配置)建立，伴隨著國家產業(yè)轉型的需要，華為的產業(yè)鏈供應合作關系正在由原有單一供給模式向多元化合作體系擴展。

       與外資企業(yè)盡可能壓縮在華生[微博]產成本不同的是，華為供應鏈體系向華為收攏最頂尖的配件供應商同時還在盡可能保證供應商的可持續(xù)發(fā)展，一位華為的供應商表示，他寧可跟華為這樣說話算話的客戶保持合作，也不愿意跟一些別的企業(yè)快速收款交貨。這位供應商曾經也試圖與多家設備制造企業(yè)保持供貨關系，但在經歷了一系列財務風波之后，他最后還是只選擇了華為；一位浙江的藍寶石企業(yè)負責人更表示：他們看重蘋果運用藍寶石的意義，但更看重非“蘋果”的產品市場。

       得益于產業(yè)內這種可持續(xù)發(fā)展的調控，中國手機出口產品技術和結構有所提升，近年來手機加工貿易所占比重呈逐年下降的趨勢，這不僅印證了中國手機產業(yè)在國際產業(yè)鏈分工格局中的地位在逐步提高，也標志著中國作為全球手機制造基地的地位進一步鞏固。

       同樣有趣的是，華為和其它中國公司海外拓展引發(fā)的連鎖反應，甚至促成了中國手機產業(yè)鏈中的供應企業(yè)向海外的發(fā)展，過去對中國的手機產業(yè)鏈供應商缺乏信任感的跨國企業(yè)，也在日益加劇的全球化競爭中，不可不轉向中國尋求生產資料來源，優(yōu)化自身產業(yè)鏈建設。

       隨著華為產品供應鏈的發(fā)展，華為消費者業(yè)務作為華為三大業(yè)務群之一，已經從11年前的零起點發(fā)展到了今天的營收占比21%，3年前向華為提出優(yōu)化品牌和營銷渠道的IBM顧問恐怕也不會想到，三年后的華為將會成長為出貨量排名全球第三，與蘋果三星鼎力的中國手機產業(yè)鏈巨頭。

       2014年9月，當蘋果合作伙伴GTAT發(fā)出公告，宣布由于產品加工調配無法完成，而需要將iphone藍寶石屏幕配置延期時，中國手機藍寶石屏幕應用已經形成了一條從原料生產、產品加工、產品應用的完整產業(yè)鏈；更為重要的是，以華為P7為代表的自主高端手機產品不僅極大的降低了藍寶石配置產品的成本，更讓藍寶石屏幕的產品大規(guī)模推廣至少提前了三年，這是華為對中國手機產業(yè)鏈轉型升級做出的最大貢獻。

       為什么身處復雜競爭環(huán)境，藍寶石市場還很不很明朗的時候，提出“精品戰(zhàn)略”的華為敢于搶先一步進行藍寶石屏幕的配置？或許這就是最好的答案。