日本富士模具（FUJI DIE，總部：東京）開發出了耐久性出色的超硬合金模具部件——直徑僅為20μm的沖針。通過對碳化鎢（WC）原料進行微細化，保持了與原來為同等水平的硬度，使抗折力（彎曲強度）提高到了近3倍。可長期確保加工的高精度。
　　
　　原料采用在WC中混合起粘合劑作用的鈷（Co）而制成的粉末。原來采用的是WC粒徑為0.5μm左右的“超超微粒”（該公司），而此次將其微細到了比0.5μm（500nm）更小的“納米微粒”（該公司）。原來的“超微粒”的尺寸為0.8～1μm。具本制作方法如下，首先將原材料粉末經冷軋制成壓粉體后加工成所需要的形狀。接著將由此獲得的成型體進行真空燒結，并施以在高溫、高壓下去除空隙（孔）的HIP處理，制成模具部件使用的材料。最后進行研磨等機械加工，形成沖針。
　　
　　洛氏硬度（HRA）為95.0，保持了與原來的95.1基本相同的水平，抗折力從原來的約1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨損性也得到提高，ASTM標準下的磨損量降到了原來的一半以下。
　　
　　使用此次的新型沖針，在半沖且沖入量為30μm的條件下對使用不銹鋼SUS430制成的厚75μm的工件進行加工時，可沖次數增加到了90萬次以上。而原來的產品為70萬次左右。