【中國超硬材料網 訊】2014年9月2日，國內某知名品牌手機召開新聞發布會，公布了新一代的智能手機。此款智能手機選用鋁鎂合金作為機身材質，其金屬機身的制造加工工藝也一并受到業內好評。中國超硬材料網小編特別搜集到這款手機金屬機身的加工制造工藝，使磨料磨具行業讀者們能更加清楚地了解到國內手機行業內精密制造加工技術的普遍應用情況。

　　第一道工序：CNC 粗銑

　　此時鋁塊進入第一道 CNC 工序，來自法蘭克或兄弟 CNC 機床的特制鉆頭將在鋁塊上銑出需要填充塑膠的部分。其中正反面由于結構設計不同，刀路也有不同。整道工序更換 21 把刀具，耗時 28 分鐘，精確到 0.02 mm，是為 MX4 堅固面蓋的基礎。
　　第二道工序：納米成型

　　經過粗洗的鋁錠塊表面存在稍許脫模劑和保護油，需要通過堿液進行第一道清洗脫脂。隨后通過酸液進行中和。兩道工序后，將其浸入特制的 T 液，使其表面形成納米級的微坑，凹面直徑約為20–30 納米。特制的T液浸泡工序需要經過 8 道藥水，整個過程長達 4 個小時。如此，可讓塑膠和鋁合金材質達到納米級別的融合，顯著提升面蓋的破斷強度。

　　第三道工序：注塑

　　不僅僅是一般的裝飾性邊框，MX4 的面蓋還需承擔機身龍骨的作用。一體化的結構設計，強度遠超將邊框和骨架焊接起來的同類產品。由于鋁合金可導電，所以需要填充塑膠來為天線做絕緣。我們采用市面最先進的住友注塑機，將 280 度高溫的 T 處理專用 PPS膠注入面蓋，與鋁合金完美咬合在一起。

　　第四道工序：CNC 精銑

　　MX4 面蓋加工難度在于幾乎沒有直面和立面，而是充滿了弧面和大小不一的 R 角。這對 CNC 機床和刀具均提出了極高的要求。注塑之后的鋁塊經過 8 道 CNC 工站，前后一共更換 70 組不同刀具，整個 CNC 工序耗時 90 分鐘。由于常用的銑刀底部為尖刃，不適合加工弧面。為此，魅族專門定制多達 25 種 T 型刀、 R 角圓型刀和球形刀具。這些背后的努力，只為弧面完美，手感更佳。

　　第五道工序：人工打磨及拋光

　　只有采用全手工打磨，才能完美的清除掉精洗工序中產生的銑削刀紋。我們選擇了世界最優秀的打磨廠，每個參與 MX4 面蓋打磨的工人都有 5 年以上的手工打磨經驗。先用砂輪將刀紋研磨掉，再用麻輪將砂輪的痕跡去除掉，最后用布輪打磨至鏡光效果，完美解決弧面高光的寬窄和均勻問題。

　　第六道工序：16 槍 360 度噴砂

　　經過近 9 個月的實驗，在 8 種砂質中不停切換比例，嘗試超過 40 種不同方案，最終挑選出最適合 6061 T6 鋁鎂合金表面的搭配方案。我們采用了業界最高標準的噴砂機，為了確保產能，幾乎調用整個珠三角地區的所有同類型噴砂機。16 把噴砂槍 360 度無死角對整個面蓋進行噴射，確保弧面貼手時的觸感。

　　第七道工序：陽極氧化上色

　　8 次深灰色方案、10 次金色方案的更換，只為 MX4 在你手中更加獨特。為了保證MX4 達到世界最一流的陽極氧化工藝，我們采用13 種不同的陽極藥水對面蓋進行浸泡，處理時間長達 2 小時。所有藥水的調配及更換全部采用電腦操作完成，整道工序不經過人工干預，全自動流水線保證了每一臺 MX4 顏色的統一。

　　第八道工序：高光倒角

　　業界一般使用 3 萬轉每分鐘或者 5 萬轉每分鐘的精雕機對倒角進行切割。唯有 iPhone 采用 8 萬轉每分鐘的精雕機，讓倒角更加明亮。我們更進一步，采用10 萬轉每分鐘的精雕機，銑出寬窄一致，且沒有 CNC 刀紋的鏡面高光倒角，隨后再對其進行二次氧化（白色則是二次電泳），形成保護層。如此，讓倒角仿佛鉆石般閃耀，遠超市面其他產品。