硬質合金專家森拉天時（CERATIZIT）為各業務領域的客戶提供度身訂造的方案及產品，在不同的市場上都顯示出了優勢。前不久推出的一款名為 MaxiMill HPC 12的鋁材加工刀具，高效能HPC 12面銑刀系列，配合PCD金剛石刀片一起使用，能夠以高速銑削HSC進行鋁合金加工，同時保證高生產量，特別適用于汽車行業的發動機和汽缸蓋精加工。
　　
　　HPC 12系列優化的刀體設計，以低切削力，確保工件在加工過程中不致變形，加工出超平滑的表面，同時減少積屑瘤的形成，延長刀具的壽命。新型銑刀系列刀體由鋼材造成，配合矢量有限元（FEM）的設計，比一般的鋁制刀體提供更佳的穩定性，刀片在刀片座內以正面鎖緊，更能抵御離心力，經離心力測試證實能大大提升生產量。具有雙金屬式設計(鋼圈及鋁芯)多種選擇。
　　
　　HPC 12的高速運轉提供了高效能，減少了工件受熱時間，最大的提高了生產率。另外，產品中還涵蓋了最優化的刀具及刀片座設計。刀刃位置的精密調教，夾緊螺絲能輕易地將刀片夾緊。徑向微調使刀具容易處理，減低設置時間，微調精確度達至0.1mm。
　　
　　汽車行業對刀具的需求特別高。工序上不單只要求快捷及穩定，還需要高度的一致性及可預測性。另外，生產效率得以不斷提升也是十分重要的。經過試驗得出，利用 MaxiMill HPC 12銑刀，使用者可以減少11.3s的加工時間(由原來的30.5s縮減到19.2s)，提供4.42μm的表面質量。這相當于為使用者提供了30%的節省空間。