由我國研究人員自主研發的山高全新CX1和CX2整體聚晶金剛石刀尖鉆頭近日上市，為復合材料孔加工制造商延長了刀具壽命、提高了生產率，并提升了質量。與傳統的紋路焊或雙面焊PCD刀尖設計不同，CX1和CX2的整體硬質合金鉆體上分別采用了整體PCD圓頂和整體PCD帽，可進一步防止材料分層及纖維未切削現象。這一全新PCD技術還使山高開發出業內首款用于復合材料鉆削的PCD三刃槽型鉆頭（CX1）。
        據介紹，CX1和CX2鉆頭擁有山高目前強度最高、最鋒利的切削刃。之所以實現此性能，是因為新型鉆頭采用了整體PCD刀尖，它比金剛石鍍層鉆頭更為鋒利，因為后者的鍍層會包裹鉆頭的切削刃，導致刀刃變鈍。該全新整體PCD尖鉆頭還有其他優點，比如高切速、低摩擦、良好的傳熱性及較高的工藝可靠性，并可多次重磨。

        為了高效鉆削“普通”復合材料，CX1的第三刃可為孔加工提供較高的穩定性，減少振動并提高圓度。此外，CX1的圓頂狀刀尖可提供雙角槽型，該槽型大大地減少了純復合材料應用中的材料分層及纖維未切削現象。在以前使用傳統焊接或類似PCD技術時，磨削此類異常復雜的槽型是不可能的。而且，圓頂帽設計使鉆尖部分能夠進行重磨，可以接受多達三次重磨。

        CX2是一款扁平槽型鉆尖，用于含有多層鋁合金或鈦合金的疊層復合材料加工。與該槽型配合使用的是PCD帽，因為鉆尖部分180°的鉆尖角可提供高效的斷屑和排屑功能。當金屬層與復合材料之間進行過渡時，此設計可降低金屬屑破壞鉆孔的風險。因此，CX2可以保持復合材料的表面粗糙度完好無損。

       CX1和CX2系列均配有多種尺寸，可以加工3.26-9.53mm（0.125”-0.375”）的孔。倒角加工也可并入。鉆頭設計中，以進一步提高應用靈活性。