石墨烯，這個在現實世界上找不到天然實體、需要提煉才能生成的物質，卻被認為將會給世界帶來巨大變化。目前，業界專家在接受記者采訪時表示，石墨烯大批量生產已經不存在問題，但是應用方面仍有待探索。

       近日，浙江大學高超教授研發成功的石墨烯應用之一氣凝膠“碳海綿”，給石墨烯的應用再添新角度。

        碳材料專家、中國非金屬礦工業石墨協會專家委員會主任委員沈萬慈在接受證券時報記者采訪時表示，從已經公布的參數來看，碳海綿目前還只是個實驗室產品，是一種石墨烯和碳納米管結合的材料，具體怎么應用還要進一步研究。目前國內外都沒有成熟產品。

        原深圳清華大學研究院院長馮冠平2008年之后開始研究石墨烯，并從海外引進團隊。馮冠平告訴記者，目前石墨烯產業化包括兩個路徑，一個是批量生產石墨烯原料，二是大規模投入到應用領域。“現在業界已經初步具備大批量生產石墨烯原料的能力，石墨烯的應用在某一兩個領域里面也已經比較清楚了。”

        據馮冠平介紹，目前主流的石墨烯制造方法主要有兩種，一種是氣相沉積法，另一種則是剝離法。氣相沉積法制成的石墨烯呈大片透明薄膜狀，可以用來代替ITO（氧化銦錫）導電玻璃作為手機屏幕，具有成本優勢和環保效益，預計一兩年之內就可以大批量生產石墨烯屏幕的手機。而氧化法制成的石墨烯是黑色的小片，將來可用在能源領域，不過目前成熟產品不多。對于碳海綿，馮冠平認為這只是石墨烯一個初級應用，應用前景不會很大。

        碳海綿的制造者高超教授在接受記者采訪時表示，自己是采用氧化剝離的方法生產石墨烯。“現在有公司在跟我談，如果談成，資金進入即可量化生產石墨烯，同時也可以量化轉化成碳海綿。”高超并未透露這些公司的名字，不過他表示，自己的轉讓費不會高于中科院寧波材料所把技術轉讓給上海南江集團的價格。

        沈萬慈告訴記者，氧化剝離法生成的石墨烯是非常小的片狀，怎么應用是比較大的難題。因為重新組裝后將產生拼接組合的邊界，會影響材料的結構和強度。而氣相沉積的方法生產出來的石墨烯是大片，質量較好但成本較高。前者需要技術突破，后者則需解決成本問題。