兗州礦業(yè)（集團）公司機電設備制造廠通過對聚晶金剛石復合片（PDC）鉆頭的失效形式及相關工藝過程的研究，總結出了在PDC鉆頭的加工使用過程中應該注意的問題，對提高PDC鉆頭的加工水平和延長使用壽命有一定的借鑒意義.。
　　⑴褲體非正常磨損。PDC鉆頭的工作條件極為苛刻。作為PDC鉆頭的基體不僅要有較強的綜合機械性能，還要有較好的熱振性和抗腐蝕性。褲體的材質、加工精度、熱處理工藝和焊后修磨等顯得很重要。這就要求褲體材質要選用42CrMo、35CrMnSi等優(yōu)質低碳合金鋼材料，加工成的褲體要進行相應的熱處理，即淬火后進行低溫回火。褲體熱處理后的表面硬度40～42HRC，組織為回火馬氏體。
　　⑵刀片磨損。①金剛石層與WC基托層分離。主要原因是金剛石涂層工藝技術欠成熟穩(wěn)定，金剛石與基體的附著力較差，從而造成金剛石薄膜過早從WC基托層剝離而失效，極大降低了鉆頭使用壽命及切削性能。采用鈦粉和金剛石微粉燒結層、類金剛石膜、鎢/金剛石成分梯度層等方法，能較好地消除薄膜與基托因晶格失配、熱膨脹系數差異等而造成的內應力。②宏觀破裂。表現為金剛石層的破裂，產生原因是鉆頭在鉆進過程中遇到硬質巖石或巖性變化較達到巖層時受到較大的交變沖擊，使切削齒在短時間內承受朝負荷而導致鉆頭報廢。要根據鉆機性能選擇與之相匹配的PDC鉆頭，在鉆探過程中保持穩(wěn)定的鉆壓、鉆速，盡量避免大的沖擊；在材料制造過程中提高各層間結合力，改善材料間的熱膨脹系數匹配，盡量減少內應力。
　　⑶脫焊。聚晶金剛石層焊接工藝性差，各種參數控制要求高，稍有不慎便可導致聚晶金剛石層在使用過程的脫焊。加熱溫度760～800℃，一般選用銀基釬料，感應釬焊或火焰釬焊，焊縫強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和刀片及基體三個方面。