日前，教育部科技發(fā)展中心組織專家組，在四川普什寧江機(jī)床有限公司對(duì)基于零傳動(dòng)原理的高精度、零編程數(shù)控滾齒機(jī)床這一科研成果進(jìn)行了鑒定。專家組聽(tīng)取了項(xiàng)目組成員的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告、效益分析報(bào)告和用戶單位所做的用戶報(bào)告，審查了鑒定資料，現(xiàn)場(chǎng)考察了利用該成果所研制的YK3610數(shù)控臥式滾齒機(jī)床，并現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)切削八件齒輪，全部達(dá)到4級(jí)精度，機(jī)床性能和加工精度均滿足設(shè)計(jì)思想，通過(guò)了專家鑒定組的國(guó)家級(jí)鑒定。
　　
　　“零傳動(dòng)”技術(shù)也就是直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，是當(dāng)今機(jī)床發(fā)展的方向，采用“零傳動(dòng)”技術(shù)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件不再采用傳統(tǒng)齒輪、皮帶和滾珠絲杠等傳動(dòng)鏈，而是將驅(qū)動(dòng)體與運(yùn)動(dòng)體結(jié)合起來(lái)，沒(méi)有傳動(dòng)副，因此減少了傳動(dòng)誤差，消除了傳動(dòng)中的振動(dòng)，提高了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、機(jī)床傳動(dòng)精度和加工精度。基于“零傳動(dòng)”原理的數(shù)控滾齒機(jī)完全甩掉了龐大的內(nèi)傳動(dòng)鏈和外傳動(dòng)鏈，使機(jī)床變得簡(jiǎn)潔而緊湊。
　　
　　普什寧江公司在與重慶大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)YK3610數(shù)控臥式滾齒機(jī)研制中，公司主創(chuàng)人員帶領(lǐng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全體人員借助重慶大學(xué)強(qiáng)大的科研實(shí)力，運(yùn)用先進(jìn)的零傳動(dòng)、零編程理論進(jìn)行了YK3610數(shù)控臥式滾齒機(jī)研發(fā)。公司通過(guò)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行的多種齒輪坯料加工，驗(yàn)證了機(jī)床高精度、高效率的加工能力。公司首次在 YK3610數(shù)控臥式滾齒機(jī)上進(jìn)行了冷風(fēng)切削試驗(yàn)，使用低溫壓縮空氣強(qiáng)制冷卻的新工藝，為冷風(fēng)切削在公司產(chǎn)品上推廣積累了經(jīng)驗(yàn)。該機(jī)床還進(jìn)行了型式試驗(yàn)，并進(jìn)行了大量切削試驗(yàn)，性能和精度完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，齒輪加工精度達(dá)到4級(jí)，使機(jī)床順利通過(guò)了公司鑒定。
　　
　　專家鑒定組經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論后認(rèn)為，四川普什寧江機(jī)床有限公司提出滾齒機(jī)精度的綜合設(shè)計(jì)理論模型，采用基于電主軸的滾刀主軸和基于力矩電機(jī)的工件主軸兩個(gè)零傳動(dòng)功能部件，研制成功了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)基于零傳動(dòng)的臥式數(shù)控滾齒機(jī)。YK3610數(shù)控臥式滾齒機(jī)采用雙子模型結(jié)構(gòu)建立滾齒機(jī)的數(shù)字化誤差模型，并提出機(jī)床三維6自由度誤差敏感性分析方法，為機(jī)床的數(shù)字化精度設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)，顯著提高了該機(jī)床精度。該機(jī)床開(kāi)發(fā)出基于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的滾齒零編程系統(tǒng)，可自動(dòng)生成數(shù)控程序，提高編程效率和質(zhì)量。經(jīng)過(guò)用戶使用表明，該機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高，顯著提高了滾齒加工的精度和效率，與傳統(tǒng)數(shù)控滾齒機(jī)床相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
　　
　　綜上所述，鑒定委員會(huì)認(rèn)為，本項(xiàng)成果對(duì)基于零傳動(dòng)原理的高精度數(shù)控滾齒機(jī)床進(jìn)行了系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和深入的實(shí)驗(yàn)研究，成果具有創(chuàng)新性，整體上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。建議普什寧江機(jī)床有限公司項(xiàng)目組加強(qiáng)該機(jī)床的推廣應(yīng)用，加快產(chǎn)業(yè)化步伐。