我國作為機床消費大國擁有約800萬臺機床，依照國際通用的裁減率3%來估算，每年約有25萬臺舊機床需裁減，目前我國機床的60%以上役齡在10年左右，這些機床在將來5～10年將面對大修甚至功用性報廢或技能性裁減。在市場競爭日益激烈的新形勢下，提高設備自動化程度是生產型企業的良性發展方向，也是企業提高競爭能力的有效途徑。

　　據調查，在再制造及自動化工業開展較早的國家，都已形成了較為完整的財產鏈。老牌機床生產大國德國，從1991年起政府就撥款支撐機電再制造，協助企業與高校、研討機構展開再制造研討任務。

　　而我國接觸機床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標準，特別是對精細、復雜機床自動化再制造后能否可以到達預期結果，用戶普遍持懷疑態度。

　　據業界人士介紹，舊機床再制造的成本只需出產同類設備投入的三成。工信部節能與綜合應用司綜合處副處長王孝洋表示：“我國是機電配備制造消費大國，在當時我國市場裝備資本的大情況下，再制造行業開展的要害在于市場。我國接觸機床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標準，特別是對精細、復雜機床自動化再制造后能否可以到達預期結果，用戶普遍持懷疑態度。

　　對技術含量低、附加值不高、成套能力不強、設計水平落后、可靠性差的舊機床進行再制造，決不是簡單地拆拆換換、修修補補。對機床裝備而言，再制造更多的是基于再造而實現性能提升。這些工作需要遵循可設計性和可實現性、繼承的創新性、過程的一次成熟性、多種產品規模化快速構成四大原則，以信息化帶動工業化共性技術、關鍵技術和前瞻性技術實現突破。按金毅的話說，就是“要把機床再制造躍升為機床再創造，這樣才能給再制造機床賦予高端、高新、高質的內涵，并凸顯其高速、高效、高精的特質。”

　　如此高標準高要求絕非是一家企業就能獨力擔當，同時也更需要行業內的領軍企業敢為人先、勇挑重擔。金毅告訴記者，借助于已有優勢，天一機正著手建立以齒輪機床為主體的機床再制造研發平臺及機床再制造基地，“十二五”期間力爭機床再制造產值突破2.5億元。“我們希望國家有關部門能夠設立專項資金，將再制造技術和產品研發企業及示范推廣項目作為支持重點，來推動再制造產業發展；同時能夠盡快制定發布《再制造產品目錄》，對列入目錄的再制造產品給予財政稅收優惠政策。”金毅最后說。