在南海的大金工業區隱藏著一家低調企業，這家叫“廣東新勁剛超硬材料有限公司”的企業，因為“佛山陶瓷”而生，從陶瓷模具起家，特別是在2000年以后進入新型材料行業，目前是國內知名的集超硬材料制品、新型拋光制品、電磁環保節能材料、陶瓷機械設備等產品設計、加工、安裝、服務于一體的高科技企業。從陶瓷配套的傳統行業進入新材料高科技行業，廣東新勁剛的企業管理也完成從粗放式到精細化的華麗轉身，其中以佛山金蝶K/3ERP系統為代表的信息化應用在其中扮演重要角色。

　　中小企業的百年大夢想

　　也許普通大眾對新勁剛還比較陌生，但在國內陶瓷機械行業，新勁剛有其江湖地位。原來在1991年成立的新勁剛是從陶瓷機械設備起家，其生產的金剛石滾刀、金剛石磨輪等產品的設計、安裝、服務主要服務新中源、新明珠等大型陶瓷企業。

　　從傳統陶瓷行業進入，但新勁剛對產學研卻有特別靈敏的嗅覺。近年來，新勁剛就與北京科技大學、武漢理工大學、中南理工大學等高校建立起超硬材料與電磁功能材料省級工程技術研究開發中心，這讓新勁剛在產業升級轉型、提升公司核心競爭力上邁出實質性的步伐。

　　其中電磁功能材料將成為廣東新勁剛未來最大的亮點，因為在這個新材料高端領域，新勁剛已經完成了“潛伏”階段，現在新勁剛有包括10余項國家（或國防）發明專利在內的自主知識產權，不僅通過863項目驗收，還通過了國軍標質量體系認證、國家保密資格認證和裝備承制單位資格審查認證，電磁功能材料在軍工、民用上有廣泛前景，這讓新勁剛被資本市場上的獵手追逐。

　　“立足行業三強，打造百年勁剛”，新勁剛相關負責人介紹，只是中小企業的新勁剛不求最大，但求最穩最長。目前新勁剛旗下擁有佛山市康泰威新材料有限公司、三河市科大博德粉末有限公司、陶瓷機電設備公司等子公司，在佛山、淄博、高安、三河等地建有生產基地。

　　精細管理的信息化支撐

　　與其他民營企業一樣，創業之初的新勁剛也是草莽氣息濃厚的“經驗管理”，但隨著企業的發展，新勁剛逐步經歷了管理規范化、集成管理等階段，最終目標是實現企業的精細化管理。

　　新勁剛的精細化管理路徑其實就是該企業的信息化發展軌跡，新勁剛企業信息化負責人介紹，新勁剛從倉儲、財務、采購等部門信息化入手，通過引入佛山金蝶的K/3系統，實現引入生產數據管理、生產及計劃管理、產品成本管理、財務業務集成等，這為新勁剛實現產銷協同、車間作業級管理、成本精細化管理的信息化引導奠定基礎。

　　在新勁剛企業信息化提升到企業戰略層面，他們的企業信息化戰略分兩個階段，一是基于新勁剛發展戰略的管理提升；第二是信息化深度應用的實施，推行全方位精細化管理模式。

　　對此，管理咨詢專家、佛山金蝶總經理陳小強就表示，企業實施ERP最重要的一個目標是打造一個集成的、實時的信息平臺，真正實現“公司是一個整體”。新勁剛通過ERP的深度應用，實現企業銷售、市場、生產、采購、財務等部門的整體協調與運作。

　　整體生產效率同比提升20%左右

　　據了解，新勁剛組建以班長為核心的六個班組。用一個月時間發動員工討論制定了“日清卡”，對現場管理七個方面結合現場實際掛起了“日清欄”。其中在佛山金蝶K/3系統上管理賬務、財務、企管、人事等部門共享資源，推動企業日清制度的執行。

　　“通過佛山金蝶ERP的應用，改變了人的思想與認識，優化了體系與架構。”企業信息化負責人說。據了解，新勁剛在佛山金蝶的幫助下企業實現財務、物流、生產、成本一體化應用，管理效率大幅提升，如成本會計從4人減少為1人；成本報表的生成時間從每月16號提前到6號；成本核算的準確率達到99%；產品合格率達到99.8%。

　　其中在新勁剛的金剛石車間，2010年生產人員45人，6、7、8月份刀頭平均產量為461509個/月。2011年車間生產人員為40人的情況下，6、7、8月份平均產量為527927個/月，整體生產效率同比提升20%左右；稱料一次校驗合格率由75%上升至97%以上；返修品刀頭倉庫由11042個降低到現在最低時的3258個。且今年至今未出現一次夾顆粒質量事故發生。

　　“新勁剛公司之所以能夠達到這樣的管理成果，離不開ERP，企業管理要做到精細化，不能沒有ERP。特別是ERP 上線后佛山金蝶的深化服務，解決了一系列疑難問題。”企業信息化負責人說。