北京第一機床廠研制的１０米數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵零部件加工。

　　——內蒙古北方重工業集團研制的世界最大的３．６萬噸黑色金屬垂直擠壓機，解決了模具設計、傳動與控制操作系統設計制造等關鍵技術，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進口、受制于人的局面，使得日本同類產品大幅調低售價。

　　——齊齊哈爾二機床集團研制的超重型數控落地銑鏜床，可滿足發電、船舶、石化等領域超大型零部件制造需求。

　　裝備制造業被譽為“工業母機”，是制造業的基石。工業現代化所需的各類設施都離不開高檔數控機床和基礎制造裝備。

　　“十一五”期間，隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。

　　“５年來，‘高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項’重點任務陸續完成。我國機床行業快速發展，產值、產量躍居世界第一。國產機床數控化率由‘十五’末３５．５％提高到‘十一五’末的５１．９％。”科技部重大專項辦主任許倞說。

　　我國雖早已躋身制造大國行列，但大而不強的矛盾始終困擾著行業科學發展。集成電路芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車制造關鍵設備及先進集約化農業裝備等長期依靠進口。

　　為盡快扭轉“大而不強”的局面，更好地適應經濟發展方式轉變的需要，“高檔數控機床與基礎制造裝備”被列入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（２００６－２０２０）》確定的１６個重大專項之一，肩負起重點開發研制航空航天、船舶、汽車制造、發電設備等需要的高檔數控機床，滿足國內主要行業需求的使命。

　　據介紹，“十一五”期間，“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題２６８個，安排經費９０多億元，參與研發人員超過１萬名。其中企業牽頭承擔的課題占８２％，中央財政投入占８８％。

　　“在重大專項實施過程中，企業真正成為創新研發的主體。作為行業帶頭企業，‘北一’以為國民經濟重點行業發展提供關鍵的基礎裝備為己任，我們技術改造投入向國家需求集中。”北京第一機床廠總工程師劉宇凌對新華社記者說。

　　中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林認為，近年來我國機床行業進一步加強了自主創新，在產業結構調整和產品升級上取得了積極進展。

　　數控系統相當于數控機床的“大腦”。“十一五”期間，我在數控系統方面已開發出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產品。武漢華中數控股份有限公司、沈陽高精數控技術有限公司等單位已完成５０臺套開放式全數字高檔數控裝置生產。

　　“近年來華中數控開始研發自主創新的數控技術。僅２０１０年取得的技術進步就相當于過去１０年的總和。”武漢華中數控股份有限公司陳吉紅說。

　　“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”總體組組長盧秉恒院士介紹說，“十二五”末，我國將實現數控系統、功能部件、工具等與主機的配套和協同發展，掌握一批主機、數控系統及關鍵功能部件的核心技術。

　　按專項規劃，到２０２０年，我國航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備約８０％立足國內。高檔數控機床與基礎制造裝備總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先。

　　加快經濟發展方式轉變，根本出路在于自主創新。越來越多關鍵技術的突破，讓高檔數控機床國產化不再是夢想。