材料要求及制造工藝流程
　　
　　1、鋼背：45鋼、不銹鋼或其他特殊要求鋼體，按工具實際要求加工成型。需涂覆金剛石的加工面粗糙度為Ra0.4-1.6
　　
　　2、金剛石材料：根據工具的要求，可選用從粗粒度如15/20篩目直至微細粒度如300/400篩目的人工合成金剛石或天然金剛石單晶
　　
　　3、釬焊合金：含有強炭化物形成元素的多種低熔點合金系列，如Cu-Sn-Ti、Cu-Cr、Ni-Cr-P、Ni-Cr-Ag、Cu-Ag-Ti等。根據工具工作要求選擇合適熔點和性能的合金成分。
　　
　　4、金剛石顆粒與金屬合金粉末涂覆結構：
　　
　　金剛石顆粒均勻的分布在合金粉末之中，可以是單層，也可以是有限的多層，如2-4層。合金的用量決定于金剛石顆粒的大小、分布的疏密以及金剛石出刃量的設計。顯然，金剛石顆粒越大，合金粉加入量增加；出刃量越大，合金量越小。
　　
　　 5、加熱釬焊：根據合金粉末的物化性能，釬焊加熱可以在真空、惰性氣體、大氣中（釬焊熔劑保護）進行。加熱溫度選擇高于熔點50-100℃，使釬焊合金充分浸潤金剛石顆粒；時間盡可能短，因為釬焊合金中均含有強炭化物形成元素，如Ti、Zr、Ag等，在與金剛石界面處反應。
　　
　　釬焊法制造單層金剛石工具，由于釬焊合金與金剛石顆粒有牢固的冶金焊接，且金剛石出刃非常突出（可達到金剛石高度的2/3），并可適度稀疏、有序排布，這些既有利于沖刷磨屑，又提高效率，與電鍍單層金剛石工具相比，兼有磨削效率高、工具壽命長的特點。