前言
　　
　　超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具在刀具熱處理行業中是一種很難加工的產品。但做為全國復雜刀具生產大型定點廠家，我們在生產過程中卻經常遇到這種超薄刀具。根據以往經驗，在通常情況下超薄刀具熱處理工藝操作如下：
　　
　　1. 裝爐：
　　
　　箱式爐—采用平放于爐底，且注意爐底是否平整
　　鹽浴爐—將產品垂直吊掛在爐中
　　
　　2. 加熱溫度的選擇：適當提高淬火溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量。由于奧氏體的比體積較馬氏體組織小，可部分抵消由于組織轉變所引起的淬火畸變；同時奧氏體的塑性好有利于淬火后熱校直。
　　
　　3. 淬火過程熱校直：利用冷卻過程的“相變超塑性”直接進行校直，且使用專用卡具在每片產品間加入墊片，加壓夾持。如圖1、圖2 所示為密齒鋸片簡圖及所使用的卡具。

　　. 回火：回火過程始終夾持在專用卡具中。
　　
　　使用該熱處理工藝我們曾經大量生產過密齒鋸片等超薄刀具，但經常出現碎裂現象。這就給生產造成不少損失。
　　隨著各行業生產的發展，企業間的競爭加強，不僅刀具產量加大，刀具內在質量的提高、成本的降低以及刀具復雜度都上升到一個新高度。超薄刀具也是這樣，其中，葉根銑刀就是一個極具代表性的個例。它不僅是一種超薄件，而且其有效尺寸變化極多，刀具精度也很高，這都增加了產品的熱處理難度。其外觀示意簡圖(見圖3) 。由于其形狀復雜，如按以往經驗生產，除所需卡具制作難度大外，其產品批次少，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高。同時，由于該產品加工難度大，如出現碎裂勢也會造成刀具成本加大。為此，我們依據熱處理原理，根據以往工作經驗大膽制定了新的工藝方案。

　　1 技術要求及熱處理工藝
　　
　　1) 技術要求：
　　
　　材料：W9Mo3Co4V
　　規格：φ240×6(mm)
　　硬度：64～66HRC
　　平面度：≤0.4mm
　　
　　2) 設備：
　　
　　中溫鹽浴爐(800 ℃～900 ℃)
　　高溫鹽爐(1200 ℃～1290 ℃)
　　2-3-5 鹽浴爐(550 ℃～650 ℃)
　　低溫硝鹽爐(280 ℃～290 ℃)
　　淬火卡具(見圖4)
　　回火筐(見圖5)

　　3) 工藝路線：
　　裝卡—中溫預熱—高溫加熱—2-3-5分級—低溫硝鹽—熱清洗—校直—裝筐回火(三次) —清洗—校直—防銹處理—檢查
　　
　　4) 工藝：
　　
　　預熱：850 ℃～900 ℃6 分鐘
　　最后加熱：1220 ℃3 分鐘
　　冷卻：580 ℃～620 ℃3 分鐘
　　270 ℃～280 ℃120 分鐘
　　回火：560 ℃60 分鐘(三次)
　　
　　2 減少畸變的措施
　　
　　1) 裝卡： 淬火—垂掛卡具上回火—裝專用回筐
　　2) 適當降低淬火溫度：選擇在W9Mo3Cr4V鋼正常淬火溫度下還低5 ℃，主要是為了降低碳在奧氏體中的溶解度，以降低奧氏體的晶粒尺寸。這樣的效果： ①減小了奧氏體向其他組織轉變時產生裂紋的可能性。②降低組織轉變時體積比③組織轉速度有所提高④使貝氏體轉變開始點溫度升高，從而增大貝氏體的轉變量。
　　3) 采用等溫淬火：其轉變產物為——下貝氏體(30%)+殘余奧氏體+剩余碳化物從而減小變形量，同時也易于校直(殘余奧氏體和下貝氏體韌性都較好) 。
　　4) 淬火后采用熱校直：由于此時刀具組織為殘余奧氏體，下貝氏體易于校直。
　　5) 回火時采用專用筐：其有利于①刀具自重減小變形②筐外架保護刀具，減小與其它產品碰撞。
　　
　　3 小結
　　
　　采用上述工藝操作后，此次葉根銑刀的熱處理工序達到工藝要求。后經數次刀具生產實驗，例：規格——φ240×8(mm)錯齒三面刃銑刀的熱處理，其效果亦良好。即本工藝針對小批量超薄刀具效果良好。