粒度是指磨料粗細之間的區分度。按磨料的尺寸大小，將磨料分做33個型號：
　　
　　 35/40,40/45,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200
　　
　　200/230,230/270,270/325,325/400;36-54,22-36,20-30,12-22,10-20,8-12,6-12,
　　
　　5-10,4-8,3-6,2.5-5, 2-4,1.5-3,0-2, 0.5-1.5,0.5-1,0-0.5,0-1,0-0.5
　　
　　磨具粒度的選擇，直接影響到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般說來，粒度細，工件粗糙度小（即光潔度高）；粒度粗，工件磨削量則大。因此，在滿足粗糙度的前提下，盡可能選用較粗粒度的磨具。
　　
　　CBN，硬度排在金剛石之后。CBN是一種僅次于金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC時工作最好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對于剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步，恰當的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損性能。
　　
　　對于指定工序恰當的定制包括機床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導熱性和韌性以及用于嚴重斷續切削。這些性能使得這種材質等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。
　　
　　CBN含量低的材質等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角強化刀具，使切削刃穩定，提高刀具壽命，并允許比0.25mm小的切深。
　　
　　因為CBN刀具能獲得優于0.4µm的表面光潔度并保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到最優結果。