粒度是指磨料粗細(xì)之間的區(qū)分度。按磨料的尺寸大小，將磨料分做33個(gè)型號(hào)：
　　
　　 35/40,40/45,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200
　　
　　200/230,230/270,270/325,325/400;36-54,22-36,20-30,12-22,10-20,8-12,6-12,
　　
　　5-10,4-8,3-6,2.5-5, 2-4,1.5-3,0-2, 0.5-1.5,0.5-1,0-0.5,0-1,0-0.5
　　
　　磨具粒度的選擇，直接影響到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般說(shuō)來(lái)，粒度細(xì)，工件粗糙度小（即光潔度高）；粒度粗，工件磨削量則大。因此，在滿足粗糙度的前提下，盡可能選用較粗粒度的磨具。
　　
　　CBN，硬度排在金剛石之后。CBN是一種僅次于金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC時(shí)工作最好(加工軟材料時(shí)CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質(zhì)合金相比更脆且導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強(qiáng)度和抗破裂性而且對(duì)于剛性較低的機(jī)床也能切削硬金屬。更進(jìn)一步，恰當(dāng)?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續(xù)切削的擊打和精細(xì)加工所需的熱和磨損性能。
　　
　　對(duì)于指定工序恰當(dāng)?shù)亩ㄖ瓢C(jī)床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質(zhì)等級(jí)。CBN含量高的材質(zhì)等級(jí)對(duì)這些指定工序是必須的，因?yàn)樗鼈兙哂腥锌谥剌d條件下高速加工要求的高導(dǎo)熱性和韌性以及用于嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削。這些性能使得這種材質(zhì)等級(jí)的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。
　　
　　CBN含量低的材質(zhì)等級(jí)和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導(dǎo)性和相對(duì)更高的承受高速切削和負(fù)前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強(qiáng)度。切削區(qū)更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負(fù)前角強(qiáng)化刀具，使切削刃穩(wěn)定，提高刀具壽命，并允許比0.25mm小的切深。
　　
　　因?yàn)镃BN刀具能獲得優(yōu)于0.4µm的表面光潔度并保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強(qiáng)化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應(yīng)用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來(lái)決定誰(shuí)能得到最優(yōu)結(jié)果。