5.2 結合劑中添加成份的影響
　　這里所說的添加成份是與合金中的主成份相對而言的，是泛指除主成份之外的其它組元。滲加成份一般用量較少，但也不盡然，有些滲加成分用量可能相當高。例如銅，在Co基、Fe基、WC基結合劑中，滲加成分用量都相當高，含量常常僅次于主成分而居于第二位，因而這三類結合劑其實也可以分別稱為Co-Cu基、Fe-Cu基、WC-Cu基結合劑。
　　滲加成分按其在結合劑中所起作用可以大致劃分為以下幾類。
　　5.2.1 粘結成分
　　主要是指Cu、Sn、Zn等熔點低、硬度低的金屬。這些金屬在燒結過程中較早熔融，成為液相，使結合劑具有液相燒結的一切特征，在較低的溫度下發生位移、擴散、致密化、合金化等一系列燒結過程中的物理化學變化，從而得到我們希望的燒結體。因而，粘結金屬起著必不可少的重要作用。例如Sn、Zn，雖用量很少，但作用不可低估，它們的成份和用量即使只有2%-5%的變化，也會對燒結工藝條件（溫度、壓力、時間）和燒結體性能（密度、硬度、韌度）產生顯著的影響。
　　5.2.2 骨架成分
　　這是指結合劑中硬度高、熔點高的添加成分。它可以提高結合劑的硬度和耐磨性。在Cu基、Co基、Fe基等非鎢基結合劑中，W、WC、W2C就是骨架金屬。
　　在Cu基結合劑中，Fe、Co、Ni也起骨架金屬的作用。通過調節這些成分，可以調整產品性能和適用范圍。
　　5.2.3 強化成分
　　這主要是指只要少量添加即可顯著提高合金強度的那些金屬元素，例如Mo、Be以及Ｃe等稀土元素。在Ｃu基結合劑中加入1.5％左右Be，可以提高強度和硬度3 5倍。同時，塑性顯著降低，這意味結合劑的自銳性亦即鋸片的鋒利性將顯著提高。
　　5.2.4 親和成分
　　這是指能夠增強結合劑對金剛石化學親和力的成份。對金剛石能夠產生化學親和力的金屬有兩類。一類是Fe、Co、Ni等Ⅷ族過渡金屬，它們在高溫下是碳的溶劑，能夠溶解金剛石，但不能與之生成穩定的化合物。另一類是Ti、Ｚr、Hf、V、Ｎb、Ta、Cr、Mo、W等周期表中的ⅣB、ⅤＢ、VIB族金屬，它們對金剛石有更強的親和力，能夠在高溫下與之生成穩定化合物，因此有人稱之為碳化物形成元素。
　　這兩類金屬的作用不僅在于它們本身對金剛石的親和作用，還有另外一個作用--它們的加入可能改善結合劑金屬整體對金剛石的親和性能，提高對金剛石的浸潤性，增強結合劑對金剛石溶劑化作用。
　　5.3 結合劑機械性能的影響
　　作為鋸片的金屬結合劑，其機械性能要符合鋸片的使用要求。鋸片要求既要耐用，又要鋒利，結合劑既要求有足夠高的硬度和強度，又要求有足夠的脆性，以便在鋸切過程中適時磨損，保持金剛石有足夠的出刃高度，從而保持鋸片自銳性（自礪性）。
　　因此，對鋸片的結合劑而言，其機械性能指標與普通的金屬材料有所不同，并非強度和硬度越高越好，而是要適當；韌性更不允許太高，而是要有一定脆性。有人對此提出不同于通常強化金屬材料要求的所謂"弱化"的概念。但應注意，并非越"弱"越好，而是強度、硬度、脆性都要適當。而且，對于不同用途、不同種類的鋸片，這些指標各不相同，要求有各自適當的范圍。一般的規律是，加工堅硬的可鋸性差的石材，要求硬度、強度、韌性高一些；而對于加工可鋸性好的軟質石材而言，則這些機械性能指標相應宜低一些。生產實踐中，普遍使用銅基結合劑加工大理石及軟花崗石，使用WC基結合劑加工硬花崗石，使用Co基結合劑加工中等硬度石材。順便指出，那種加工硬石材宜用軟結合劑而加工軟石材宜用硬結合劑的說法，似手缺乏足夠的理論根據，也不符合生產實際。
　　從原材料的角度講，為了保證結合劑的機械性能，不僅要確定適當的成份配比，還要注意各種金屬粉末的粒度、表面狀況（氧化程度等）、加入形式（單金屬粉末，預合金粉末等）。粒度不可過粗，主成分應細于200目，添加成分一般應細于300目，Ti、Cr等少量添加成分粒度應更細一些。否則，在結合劑中的分散程度不夠，盡管加入量達到了配方要求，實際上也起不到應有的作用。