自改革開放以來，一些外資企業和合資企業引進的高速切削設備越來越多，隨設備帶來的刀具用完之后，國內解決不了替代產品的問題，仍須繼續進口刀具，不僅花外匯而且價格十分昂貴，為了降低加工成本，解決進口刀具的替代問題，國內自主研發的CBN刀具已經應用在進口的切削設備上，用量逐步增加，也有用進口的復合片自已進行刀具加工，據目前的情況，國產的CBN刀具的商品化，比預想的還要快。
　　金剛石膜制成的刀具在國內的應用還不及CBN刀具。國內金剛石薄膜的制備方法主要是物理氣相沉積和化學氣相沉積。類金剛石膜是用物理氣相沉積生產的，該法制成的DLC膜比較薄，一般厚度不大于3μm，其應用也很窄。化學氣相沉積法生產的金剛石膜允許有較大的厚度，可達到25μm以上。
　　化學氣相沉積的金剛石膜制成的刀具，由于其厚度有較大的選擇余地，刀具可以轉位，較多晶燒結體耐熱性好，沉積在硬質合金等基片上的膜耐沖擊，被加工工件的表面質量高，切削壽命大大提高。國外金剛石膜制刀具的推廣應用進展很快，雖然單個刀具比CBN刀具貴許多，但其綜合加工成本卻降低很多，所以膜工具的推廣應用將是21世紀機械行業和精細加工行業實現跨越式發展的有力的技術支撐。
　　納米級金剛石膜尚未見其在刀具上的應用。但是由于納米級金剛石膜具有耐磨，耐熱，耐蝕，低摩擦阻力的特點，其干式潤滑效果無可匹敵，是制作壓模內壁和沖頭表面的最佳材料。可以使壓制件表面質量高，大大延長模具壽命，而且脫模十分方便。
　　多晶燒結體刀具的質量，主要決定于燒結體本身的質量，即粘結劑和金剛石的界面結合強度，金剛石顆粒間的界面結合強度，其次才是工具的制作過程。
　　同樣多晶膜的質量也決定多晶膜工具的質量，如何提高多晶膜的質量是工作的重點，只有制出高質量的膜，才有可能制出高質量的工具。