在金剛石工具制作過程中，操作不嚴明細，嚴格的量化觀念缺乏，是普遍存在的現象。金剛石工具質量的不穩定，量化觀念和嚴細操作是重要的因素之一。
　　下面僅舉幾個筆者所經歷過的廠家發生的現象：
　　某廠年產10萬余只工程鉆頭，銷售收入在1000萬元左右，全部采用中頻熱壓法生產，所采取的模具為上下兩半模組合式的。組裝前按規格和密度把料稱好，組裝時下模設計高度不夠，工作層混合粉裝不下，于是就用毛刷把多余的工作層粉刷掉，再加上模裝非工作層粉，燒結時按高度控制，即限位壓制。扔掉的工作層粉有時可以達到全工作層粉的1/5。誰也說不清這個鉆頭實際燒結密度是多少，因為計算量的料，扔掉一部分，多少也不確定，多年以來一直這樣生產，僅粉料和金剛石浪費就是一個十分可觀的數目，且頻頻發生質量問題，批量退貨。
　　某廠生產薄壁工程鉆頭和干，濕切片，眾所周知鉆頭上的每個扇形塊和干切片上的每個刀頭的尺寸，粉料重量和金剛石重量應是一樣的?？晌野l現在生產中他們只把一個鉆頭或一個鋸片的全粉，全金剛石稱好，然后憑感覺分配給每個扇形塊和每個刀頭，根本不去稱量，憑這些該廠的工具質量可想而知了。
　　還有的廠家混合粉的密度不會算或計算不準，生產中配方改動后，密度也不重新計算，結果做的刀頭有的質量不一樣，有的尺寸不一樣等等。