據幾個鉆探現場的統計，鉆頭底唇拉槽的位置以在內外徑當中偏內的居多，少量靠站頭外緣。也有的鉆頭先產生唇面拉槽，后因巖心破碎或掃殘留巖心變成內階梯形或內喇叭形。
　　這種鉆頭底唇拉槽位置的不同取決于鉆頭的具體工況。靠近鉆頭內徑的拉槽，一般是在巖心破碎情況下在鉆頭內徑和巖心間先發生瞬間憋水，鉆頭與井壁間的環狀空間有沖洗液。由于鉆頭底唇為圓弧狀，底唇中間以外的唇面仍受一定程度的冷卻，而靠內徑的唇面瞬間喪失了冷卻條件，使靠內徑的底唇發生微燒，胎體對金剛石的粘結和卡固作用大大減弱，在這種情況下，胎體內低熔點金屬流失而變得疏松，金剛石掉粒嚴重，脫落的金剛石和巖粉一起磨削底唇，使底唇開始溝槽?？椎紫鄬爻霈F凸臺環，使溝槽內冷卻條件變得更壞，從而使溝槽不斷加深，直至溝槽底部無金剛石為止。此時鉆頭不再進尺。雖然這時在溝槽以外的唇部仍有金剛石，但鉆頭仍然徹底報廢。
　　靠近鉆頭外徑的底唇拉槽，一般發生在孔底中心漏失，環形唇面外部排粉不力，鉆頭與孔壁間無冷卻水，造成冷卻不良，使鉆頭微燒而出現溝槽。
　　實踐還發現，拉槽報廢的鉆頭多發生在工作層消耗2.5mm左右。這可能與鉆頭的具體工況有關。鉆頭底唇拉槽的形成和發展直至溝槽底部無金剛石是需要時間的。使用中發現，試驗鉆頭孕鑲層高度不低于3.5mm，正常使用的鉆頭工作層消耗4mm以上才報廢。