作者：Masahiko Mori, Makoto Fujishima, Oda Yohei
       摘要：一體化集成機床的混合加工工藝優勢如今越來越多地應用在工業制造中。本文主要利用銑削-車削中心對復雜形狀工件進行加工研究。首先，實驗對五軸銑削-車削機床工具上加工的復雜形狀設備進行研究，利用非接觸傳感器對其進行測量和補償加工。然后，引入了對半導體、光學材料和牙科材料的超聲波加工。最后是表面紋理的激光加工。
       關鍵詞：五軸加工,銑削-車削,超聲波加工,激光加工
1、引言
       在當今全球競爭的時代，降低成本和增加附加值的角逐日益激烈，在機床工具行業，集加工中心和車床功能于一身的五軸銑削-車削機床的需求在不斷增大，以迎合復雜形狀工件加工、零部件組裝和工藝集成的要求。在光學、半導體和醫學領域，玻璃或陶瓷材料制品需要加工出良好的表面。本文利用激光加工工藝提出一種實現汽車零部件和電子設備部件精密模具制備的方法。
2、五軸銑削-車削機床的集成加工
       圖1為新設計的內置電機轉臺結構，銑削功率不是通過齒輪或傳送帶傳輸，而是直接傳送至工具；這樣就降低了裝配的復雜性。和傳統機床相比，該結構實現了兩倍的車削加工能力和四倍的銑削能力。
       圖2為車削-銑削中心設計結構，該結構是一個由工具主軸和主軸構成的多軸機床；工具主軸用于銑削，主軸用于車削、夾持和旋轉工件。內置電機轉臺固定在主軸下面以調解車削、鉆削、攻絲工具等。
該內置電機具有索引功能，利用該功能可以使冷卻液供給系統為工件提供冷卻液，如圖3所示。
       內置電機轉臺的另一個設備是磨削工藝的修整，如圖4所示。內置電機轉臺支持高性能滾輪修整和壓力修磨，可以實現砂輪全速修整。修整輪速度可以得到精確控制。
       圖5為腔內鏜削專用設備，附在旋轉工具主軸上的鏜削刀具刀尖通過旋轉刀具的運動可以實現徑向縮小或擴大。該功能適用于半徑尺寸變化的深鏜削加工。
       圖6為銑削-車削中心上近年來使用較為廣泛的滾切。利用電子齒輪箱功能以要求的速度同時旋轉工具主軸和主軸，在通用機床上實現高精度齒輪加工。
3、超聲波加工
       超聲波加工可以有效加工高質量陶瓷、玻璃等脆性材料。圖10為超聲波系列，利用五軸加工中心以上下方向高頻振動刀具以此完成超聲波加工。
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