隨著現代科學技術的高速發展，PCD工具以優良的性能廣泛應用到汽車，航空航天，木材等行業．國內外學者針對PCD材料的高硬度和高耐磨性所帶來的加工難題進行了大量的研究和試驗，其中包括電火花加工、超聲波加工、電化學加工、激光加工等，并取得了一定效果。但綜合分析發現，這些加工技術目前多適用于PCD材料的粗加工場合。要想獲得好的PCD切削刃口質量，最理想的加工方法仍是用金剛石砂輪磨削或研磨。PCD是由特殊處理的金剛石與少量粘結劑（金屬結合劑，樹脂結合劑，陶瓷結合劑等）在高溫超高壓下燒結而成。PCD的磨削加工主要是機械和熱化學兩方面混合作用的結果。機械作用是通過金剛石砂輪磨粒對PCD材料的不斷沖擊而形成的金剛石的微破碎、磨損、脫落或解理；熱化學作用則是金剛石砂輪磨削PCD形成的高溫使金剛石發生氧化或石墨化。二者混合作用的結果致使PCD材料被去除。其磨削加工特點主要為：1.磨削力很大；2. 磨削比很小；3. 粒度影響很大．