摘要：本實用新型公開了一種加長的PCD螺旋刃立銑刀，包括一刀柄，在刀柄的前端周向均布有兩條刀片槽，在每一刀片槽內(nèi)焊接有PCD復合刀片，在所述PCD復合刀片上設置有切削刃，其特征在于，所述切削刃的軸向前角γP為5～10°，正交剖面前角γo為0～11°，正交剖面后角αO為4～10°，端刃斜角ψ為0.1～2°，刀尖圓弧半徑R為0.1～0.6mm；實際螺旋角βe則由切削刃直徑￠、機床刃磨旋轉(zhuǎn)角度θ和刀刃長度L2計算得到，具體公式如下：βe＝tg‑1(πdθ/L2×360°)。本實用新型的有益效果在于：加工大側(cè)面和底面的工況當中，加工質(zhì)量好，刀具壽命長，換刀時間減少，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本顯著。
Abstract：
申請人：上海譽和鉆石工具有限公司
Applicant：
地址：201314 上海市浦東新區(qū)新場********(隱藏)
發(fā)明(設計)人：聶峰耀  
技術領域
[0001] 本實用新型屬于立銑刀領域，具體涉及一種加長的PCD螺旋刃立銑刀。

背景技術
[0002] 在航空航天、汽車、醫(yī)療器械、儀器儀表、光電子、計算機、傳感器、精密機械、雷達、光學、模具、通信等現(xiàn)代制造領域中經(jīng)常會碰到大尺寸(一般≥20mm，有的達40～45mm左右)側(cè)面和底面的切削加工，并且對側(cè)面和底面的粗糙度要求都較高，特別是在GFRP、CFRP、MMC、FRM(SiC/AL)、鈦合金、鋁合金、鈦鋁合金等難加工材料上加工更是十分困難。
[0003] 目前常用傳統(tǒng)的涂層硬質(zhì)合金立銑刀加工大側(cè)面和底面，主要缺點是磨損快，壽命短，精度差，效率低，成本高。
[0004] 而PCD材料是在高溫(1560℃)高壓(16GPa)下形成金剛石微晶，由金屬Co、Ni等粘接燒結(jié)成一體的聚晶金剛石材料，硬度可達HV6000～8000，耐熱性可達700～800℃左右，在加工中心上允許的切削速度比硬質(zhì)合金高3～10倍，對非金屬和有色金屬難加工復合材料切削時相對于硬質(zhì)合金立銑刀磨損要慢得多，刀具的耐用度可提高5～10倍。但是由于PCD壓制燒結(jié)的形狀呈圓片，直徑一般在60～80mm左右，前刀面呈平面，由于硬度十分高難以做成螺旋面。

實用新型內(nèi)容
[0005] 為了克服現(xiàn)有技術所存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種加長的PCD螺旋刃立銑刀。

[0006] 為了實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術方案是：
[0007] 一種加長的PCD螺旋刃立銑刀，包括一刀柄，在刀柄的前端周向均布有兩條刀片槽，在每一刀片槽內(nèi)焊接有PCD復合刀片，在所述PCD復合刀片上設置有切削刃，其特征在于，所述切削刃的軸向前角γP為5～10°，正交剖面前角γo為0～11°，正交剖面后角αO為4～10 °，端刃斜角ψ為0 .1～2 °，刀尖圓弧半徑R為0 .1～0 .6mm；實際螺旋角βe則由切削刃直徑￠、機床刃磨旋轉(zhuǎn)角度θ和刀刃長度L2計算得到，具體公式如下：βe＝tg-1(πdθ/L2×360°)。
[0008] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在每一刀片槽內(nèi)的后端設置排屑槽。
[0009] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述刀柄的結(jié)構(gòu)包括：直柄、莫氏錐柄、7:24錐柄、HSK 1:10短錐空心柄中的任意一種。
[0010] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述刀柄的材質(zhì)包括：42CrMo、36CrMoTi、K10～K20硬質(zhì)合金中的任意一種。
[0011] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述刀柄的Ra≤0 .4μm，圓柱度≤2～3μm。
[0012] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述PCD復合刀片為25μm粗晶粒、10μm中晶粒或2μm細晶粒PCD復合刀片。