申請(qǐng)?zhí)枺?01611008610.1
　　申請(qǐng)人：中石化石油機(jī)械股份有限公司江鉆分公司
　　發(fā)明人：陳文婷 張烈華 鄭安

　　摘要： 本發(fā)明涉及一種聚晶金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合片及其制備方法，所述聚晶金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合片包括硬質(zhì)合金基體和通過燒結(jié)復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上表面的聚晶金剛石層，所述硬質(zhì)合金基體全部為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，或者為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層與常規(guī)晶粒硬質(zhì)合金層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述細(xì)晶粒硬質(zhì)合金晶粒度為0.1?1.5微米。與常規(guī)晶粒硬質(zhì)合金制備的復(fù)合片相比，本發(fā)明所述硬質(zhì)合金基體與聚晶金剛石層接觸部分為晶粒0.1?1.5微米的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體間的殘余應(yīng)力降低15.5?34.5％，提升了復(fù)合片的抗沖擊性；另外，聚晶金剛石層的鈷含量降14.3?30％，能有效提高金剛石復(fù)合片的耐磨性、熱穩(wěn)定性和使用壽命。

　　主權(quán)利要求：1.一種聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片，其特征在于：所述聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片包括硬質(zhì)合金基體和通過燒結(jié)復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上表面的聚晶金剛石層，所述硬質(zhì)合金基體全部為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，或者為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層與常規(guī)晶粒硬質(zhì)合金層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層靠近聚晶金剛石層，所述細(xì)晶粒硬質(zhì)合金平均晶粒度為0.1-1.5微米。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片，其特征在于，所述細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層厚度為0.1-20mm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片，其特征在于，所述硬質(zhì)合金基體的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金中包括以下重量含量的組份：鈷6-15％，碳化鎢85-94％。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片，其特征在于，所述聚晶金剛石層包括以下重量含量的組份：鈷8.5-12％，金剛石88-91.5％。
　　5.一種權(quán)利要求1-4任一所述的聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片的制備方法，其特征在于步驟如下：1)制備硬質(zhì)合金基體：向球磨機(jī)的球磨罐中加入晶粒度為0.1-1微米的碳化鎢粉末、晶粒度為2-5微米的鈷粉以及溶劑和硬質(zhì)合金球進(jìn)行球磨，其中碳化鎢粉末與鈷粉質(zhì)量比為85-94:6-15，球磨3-5h后加入粘接劑繼續(xù)球磨0.5h，隨后將所得粉料干燥除去溶劑，再用錘磨機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行錘磨，然后將粉料造粒、過篩，最后經(jīng)壓制、燒結(jié)、磨削拋光后加工處理，得到全部為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金基體；或者過篩后與常規(guī)晶粒硬質(zhì)合金壓制、燒結(jié)、磨削拋光后加工處理，得到細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層與常規(guī)晶粒硬質(zhì)合金層復(fù)合的硬質(zhì)合金基體；2)制備聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片：將步驟1)所得的全部為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金基體或細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層與常規(guī)晶粒硬質(zhì)合金層復(fù)合的硬質(zhì)合金基體的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金層一端與晶粒度為10-30微米的金剛石粉末進(jìn)行內(nèi)、外組裝成合成模后放入六面頂壓機(jī)在1300-1600℃和5-8Gpa壓力條件下燒結(jié)成型得到聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述溶劑為丙酮。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述硬質(zhì)合金球與粉料的質(zhì)量比為3.25:1。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述粘接劑為石蠟，粘接劑加入量為粉料質(zhì)量的2-5％。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述用錘磨機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行錘磨的工藝條件為：轉(zhuǎn)速2500-3500轉(zhuǎn)/min，錘磨時(shí)間為1-2h。