申請號：201610581493.1
　　申請人：中國有色桂林礦產地質研究院有限公司
　　發明人：陳家榮 林峰 陳超

　　摘要：本發明公開了一種金剛石內圓切割刀片及其制備方法。所述的金剛石內圓切割刀片，包括圓形基體，該圓形基體包括第一主表面、第二主表面、第三主表面、第四主表面，以及位于外圓周邊緣的第一側表面和位于內圓周邊緣的第二側表面；所述第三主表面和第四主表面分別為從所述第二側表面的上、下兩端分別向外朝第一側表面方向延伸相等距離形成；所述第三主表面與第一主表面通過第一環形側面連接，所述第四主表面與第二主表面通過第二環形側面連接，所述第一環形側面在圓形基體軸向上的高度與第二環形側面在圓形基體軸向上的高度相等；在第三主表面、第四主表面以及第二側表面上均設置有含有金剛石顆粒的金剛石鍍層。 　　主權利要求：1.金剛石內圓切割刀片，包括圓形基體，其特征在于：所述圓形基體包括第一主表面(1)、與第一主表面(1)相對的第二主表面(2)、第三主表面(3)、與第三主表面(3)相對的第四主表面(4)，以及位于外圓周邊緣的第一側表面(5)和位于內圓周邊緣的第二側表面(6)；所述第三主表面(3)和第四主表面(4)分別為從所述第二側表面(6)的上、下兩端分別向外朝第一側表面(5)方向延伸一定距離形成，所述第三主表面(3)在圓形基體徑向上的寬度與第四主表面(4)在圓形基體徑向上的寬度相等；所述第三主表面(3)與第一主表面(1)通過第一環形側面(7)連接，所述第四主表面(4)與第二主表面(2)通過第二環形側面(8)連接，所述第一環形側面(7)在圓形基體軸向上的高度與第二環形側面(8)在圓形基體軸向上的高度相等；在第三主表面(3)、第四主表面(4)以及第二側表面(6)上均設置有含有金剛石顆粒(9)的金剛石鍍層(10)。
　　2.根據權利要求1所述的金剛石內圓切割刀片，其特征在于：所述第三主表面(3)上的金剛石鍍層(10)的頂端面高于第一主表面(1)，第四主表面(4)上的金剛石鍍層(10)的底端面超出第二主表面(2)。
　　3.根據權利要求1所述的金剛石內圓切割刀片，其特征在于：所述第三主表面(3)上的金剛石鍍層(10)的頂端面高出第一主表面(1)0.02-0.05mm，第四主表面(4)上的金剛石鍍層(10)的底端面超出第二主表面(2)0.02-0.03mm。
　　4.根據權利要求1-3中任一項所述的金剛石內圓切割刀片，其特征在于：當圓形基體的厚度為0.10-0.15mm時，第三主表面(3)與第四主表面(4)的間距為0.03-0.06mm。
　　5.權利要求1所述金剛石內圓切割刀片的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：1)選定圓形基體，該圓形基體具有第一主表面(1)、與第一主表面(1)相對的第二主表面(2)，以及位于外圓周邊緣的第一側表面(5)和位于內圓周邊緣的第二側表面(6)；2)從所述第二側表面(6)上、下兩端分別向外朝第一側表面(5)方向延伸一定距離分別形成第三主表面(3)以及與第三主表面(3)相對的第四主表面(4)，其中，第三主表面(3)與第一主表面(1)通過第一環形側面(7)連接，所述第四主表面(4)與第二主表面(2)通過第二環形側面(8)連接，同時控制第一環形側面(7)在圓形基體軸向上的高度與第二環形側面(8)在圓形基體軸向上的高度相等；3)將上述步驟2)所得基體以電化學涂覆方式將金剛石顆粒(9)固結于第三主表面(3)、第四主表面(4)以及第二側表面(6)上以形成金剛石鍍層(10)。
　　6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟3)進一步包括：3.1)將步驟2)所得基體進行封裝，然后進行清洗處理，之后再置于第一電化學涂覆劑中進行第一次涂覆，得到第一次涂覆處理后的基體；其中，第一電化學涂覆劑的配方如下：六水氯化鎳250-280g/L、七水硫酸鎳230-260g/L、濃鹽酸150-175g/L；3.2)將第一次涂覆處理后的基體置于第二電化學涂覆劑中，向其中加入金剛石顆粒(9)使金剛石顆粒(9)掩埋刀口，然后進行第二次涂覆，得到第二次涂覆處理后的基體；其中，第二電化學涂覆劑的配方如下：氨基磺酸鎳320-390g/L、六水氯化鎳20-30g/L、硼酸25-30g/L、十二烷基硫酸鈉0.02-0.04g/L；3.3)去除所得第二次涂覆處理后的基體的第一主表面(1)和第二主表面(2)上的金剛石顆粒(9)，之后再置于第二電化學涂覆劑中進行第三次涂覆，得到在第三主表面(3)、第四主表面(4)以及第二側表面(6)上均固結有含有金剛石顆粒(9)的金剛石鍍層(10)的金剛石內圓切割刀片。
　　7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟3.1)中，第一次涂覆時的工藝為：電流密度為8-12A/dm2，溫度為20-35℃，時間為2-5min。
　　8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟3.2)中，第二次涂覆時的工藝為：電流密度為0.1-0.5A/dm2，溫度為35-50℃，時間為2-5min。
　　9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟3.3)中，第三次涂覆時的工藝為：電流密度為0.5-1.0A/dm2，溫度為35-50℃，時間為10-20min。