申請號：201410313398.4

　　申請人：開封恒銳新金剛石制品有限公司

　　摘要：本發明公開了一種切割線磨削試驗裝置及試驗方法，旨在解決現有的切割線切削性能無法預先進行檢驗、測定的技術問題。該切割線磨削試驗裝置包括機架、設置于機架中部的繞線組件、噴淋組件和磨削組件，繞線組件包括一組水平設置的繞線導輪以及與該繞線導輪相連接的導輪驅動電機；噴淋組件包括設置于機架下部的切削液過濾箱、設置于繞線導輪上方的噴淋管、連通切削液過濾箱和噴淋管的上液管，在切削液過濾箱與上液管的連接處安裝有抽液泵；磨削組件包括設置于機架上部的升降支架和設置于該升降支架上的磨削塊安裝板及升降驅動電機。本發明可精確評定切割線的切削性能，有利于生產廠家的生產質量把關，提高檢驗效率、節約檢驗成本。

　　主權利要求：1.一種切割線磨削試驗裝置，其特征在于，包括機架、繞線組件、噴淋組件和磨削組件，所述繞線組件設置于所述機架的中部，包括一組水平設置的繞線導輪以及與所述繞線導輪相連接的導輪驅動電機；所述噴淋組件包括設置于所述機架下部的切削液過濾箱、設置于所述繞線導輪上方的噴淋管以及連通所述切削液過濾箱和所述噴淋管的上液管，在所述切削液過濾箱與所述上液管的連接處安裝有抽液泵；所述磨削組件包括設置于所述機架上部的升降支架和設置于所述升降支架上的磨削塊安裝板，在所述升降支架上還安裝有升降驅動電機。

　　2.根據權利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，在所述切削液過濾箱的頂部設有漏斗狀的切削液回流口，在所述繞線導輪的下方四周設有切削液導流板，所述切削液導流板的下部與所述切削液回流口相接。

　　3.根據權利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，所述抽液泵為定量泵。

　　4.根據權利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，在所述切削液過濾箱的下部設有排液口，在所述排液口處設有排液閥。

　　5.根據權利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，所述切割線磨削試驗裝置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制器和連接于所述PLC控制器輸入端的控制面板，所述PLC控制器的輸出端分別與所述導輪驅動電機、升降驅動電機和抽液泵電連接。

　　6.根據權利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，所述導輪驅動電機與所述繞線導輪之間為分離式柔性連接。

　　7.一種使用權利要求1所述切割線磨削試驗裝置的切割線磨削試驗方法，其特征在于，包括以下步驟： （1）將待測試的切割線等距纏繞于所述繞線導輪上，形成切割線網，將磨削實驗用的磨削塊安裝于所述磨削塊安裝板上，向所述切削液過濾箱內注滿切削液； （2）控制升降支架，使磨削塊安裝板下移，至磨削塊剛剛接觸切割線網時停止，然后啟動導輪驅動電機和升降驅動電機，由升降驅動電機驅動升降支架，帶動磨削塊下移，與在導輪驅動電機帶動下高速運動的切割線網進入磨削狀態； （3）在步驟（2）進入磨削狀態的同時，啟動抽液泵，使切削液經由噴淋管噴出，對切割線網和磨削塊進行冷卻和潤滑； （4）達到試驗時間后，升降支架回升，使磨削塊與切割線網分離，取下磨削塊與試驗所用切割線，檢測磨削塊的磨削深度, 判定切割線的切削能力。

　　8.根據權利要求7所述的切割線磨削試驗方法，其特征在于，所述待測切割線為切割鋼線。

　　9.根據權利要求7所述的切割線磨削試驗方法，其特征在于，所述待測切割線為電鍍金剛線或樹脂金剛線。

　　10.根據權利要求9所述的切割線磨削試驗方法，其特征在于，還包括步驟（5）：在電子顯微鏡下查看試驗所用電鍍金剛線或樹脂金剛線表面附著的金剛石的數量與突出量，與未進行磨削試驗之前的切割線情況進行對比。