隨著中國汽車產業的迅猛發展，汽車的產量和質量都在不斷的提高，與汽車制造特別是汽車所需的發動機、變速箱、傳動軸、車橋等零部件制造相關的機械加工及金屬切削工作量激增，與機械加工和金屬切削緊密相關的刀具的需求不斷上升，同時發動機及零部件結構和材料變化的多樣化對相關刀具的幾何形式和材質提出了更高的要求。
　　
　　綜合汽車行業對刀具的要求，汽車刀具必須具有高效、高質、高穩定性和專用化的特點
　　
　　1、高效率
　　
　　–主機生產線追求高效率和生產節拍平衡
　　
　　–在有限的設備上，為了高效率和節拍平衡，經常要求刀具使用最大可能的加工參數
　　
　　–往往會犧牲刀具壽命來滿足節拍要求，但同時要保證最低刀具壽命
　　
　　–僅在節拍允許的范圍內，才可能考慮延長刀具壽命
　　
　　–為了盡可能減少輔助時間，大量應用復合刀具和特殊刀具
　　
　　2、高穩定性
　　
　　–汽車生產要求極高的再現性和重復性。
　　
　　–要求長期供貨刀具質量上要高度保持一致，例如達到同樣的刀具壽命和尺寸偏離度等。
　　
　　–汽車企業生產中關鍵尺寸一致性要求很高，這同樣要求不同批次刀具具有高度的同一性。
　　
　　3、高質量
　　
　　–汽車行業的加工要求較高（最高到μm級），質量是汽車企業刀具采購的第一指標
　　
　　–高質量的刀具能帶來生產成本的顯著降低
　　
　　–高質量刀具也能降低動力總成的刀具成本
　　
　　4、專用化
　　
　　–高效率，提高加工效率，提升生產力
　　
　　–提高加工質量
　　
　　–高穩定性，高度保持加工的穩定性，達到高可靠性
　　
　　–低成本，符合“精益生產”原則——用最小投資贏得最大經濟效益
　　
　　隨著汽車產業的不斷發展前進，對汽車刀具也提出了新的要求，從技術上來看，主要有以下趨勢：
　　
　　1、重載化：更高的金屬去除率大大提升了加工效率；
　　
　　2、復合化：更低的成本，符合“精益生產”原則——用最小投資贏得最大經濟效益；
　　
　　3、特殊化：特殊設計的刀具滿足了生產效率、成本等要求；
　　
　　4、標準化：標準的刀片和附件設計更加便于管理；
　　
　　5、高速化：通過提高切削速度滿足生產節拍加快的需求；
　　
　　6、品種多元化：沒有一家刀具公司可以提供所有汽車業需要的刀具，沒有最好的刀具，只有最合適的刀具。