加工金屬時的切削量應該多大？切削速度應該多高？這是今天的模具加工車間中最為常見的一個問題，并由此引出了下一主題：高進給率的金屬切削加工。高進給率加工用的刀具可以為您帶來加工效率高和經濟實惠的優點。實際上，當您使用高進給率的刀具切削金屬時，可以達到比使用普通銑刀快2～3倍的功效。現今生產的許多新型數控機床都比較結實和耐用，而且功率強大，為工程師們使用高進給率技術提供了堅強的后盾。
　　　　
　　高進給率銑削加工通常采用具有多種特點的硬質合金鑲刀片，以達到高效加工的目的。在過去的銑削應用領域中，許多模具加工設備經常使用圓形的鑲刀片。最近，許多刀具公司制造的鑲刀片與過去傳統的圓形鑲刀片相比，可以達到更高的進給速度。為了能夠成功和安全地達到高進給率銑削加工的目的，掌握鑲刀片的各種特點是十分關鍵的。
　　　　
　　高進給率的鑲刀片通常具有特殊的幾何形狀。在高進給率的銑削加工中，最常見的是采用三角形的鑲刀片。這類鑲刀片往往具有較大的刀尖半徑，刀片較厚，并具有十分有利的較小接近角度（>45°）。這些特征的互相結合，使工程師能夠應用更高的進給速度（以較小的切削深度）。在某些情況下，銑刀的進給速度可以高達0.118in/齒。
　　　　
　　市場上銷售的幾種刀具甚至都提供有經久耐用的雙面負向刀片。這些經久耐用的雙面負向刀片增強了鑲刀片的加工能力。現在，采用帶有正向幾何形狀的負向銑削刀片是一種非常流行的銑削加工方式。
　　　　
　　鑲刀片的共同特征是：通常采用比較厚的尺寸，并且具有正向幾何形狀。應用雙面刀片是非常有利的，其最主要的原因是您可以雙倍使用鑲刀片的有效切削角（這是時尚的綠色環保工作方式）。此外，還可以更多地利用有效的切削刃，因此，現在的鑲刀片具有更強大的切削功能。如果使用得當，那么工程師在采用某種負向銑刀時，實際上是可以提高刀具的使用壽命的。實踐證明，在某些高進給率銑刀的設計過程中，采用負向設計方式的刀具，與它們相對的單面刀具相比，實際上可降低該刀具的切削力。
　　　　
　　在不斷發展的模具制造業中，要想保持競爭能力，提高生產力和生產效率是至關重要的。選用正確的刀具將能夠使機床發揮出全部效能，使模具制造師能夠更加高效和高速的投入到生產之中去。