一種機械加工行業普遍使用的數控銑刀片，進口的每片４０元，國產的每片也得２２．８元，但經過老技工的革新改造，每片價格只需９元，且性能還要優于前兩者；一種廣泛應用于加工中心的鎢鋼立銑刀，從國外進口每支價格要五六百元，且用壞了后大多一扔了之，同樣是經過這位老技工的革新，每把立銑刀只需花６０元的加工費，就得以修復，用起來跟新的一樣。這是有“刀具大王”之稱的81歲老勞模朱德能的最新成果，目前已在世界最大的注塑機生產基地——寧波海天塑機集團有限公司全面推廣。
　　
　　重復使用銑刀片，壽命延長４倍
　　
　　朱德能曾在寧波動力機廠吃過多年的“機械飯”，這位當年的八級車工是有名的“革新迷”，早在１９５８年就被評為省勞動模范。１９８８年退休后，他仍堅持推廣新刀具，其中最為轟動的是他的“硬質合金銑刀片重復利用”的新技術：將機械加工行業廣泛使用的一次性銑刀片重新打磨，重復使用，壽命能延長４倍。這項革新也因此在“中國海峽兩岸職工技術創新成果展覽會”上獲得金獎。
　　
　　“按每月用量５萬片計算，每年可創造經濟效益３００余萬元，而且能延長機床壽命，為國家節約７成以上的合金資源。”為了盡快推廣這項技術，朱德能不顧年老體弱，經常奔走在企業、車間，無償提供技術服務。
　　
　　被老勞模的執著精神所打動，２００７年７月，市經委專門發文，在全市機械加工行業推廣應用銑刀片重復利用的節能技術，并將寧波大河機電有限公司作為推廣應用基地。
　　
　　研制出節能刀片，成本降７成
　　
　　去年下半年，國際金融危機開始沖擊我市制造業，朱德能的“技術蹲點”企業海天集團掀起以降低成本為內容的“雙增雙節”熱潮。朱德能也領到了任務：在今年國慶前攻克節能數控銑刀片和修復鎢鋼立銑刀兩大技術難題。
　　
　　自去年１２月起，朱德能幾乎天天“泡”在車間里，聽取一線工人的意見，研究刀具改進方案。第一次的研制，因打磨角度不夠理想，造成刀具開裂；第二次研制，雖然初步成形，但加工的部件光潔度欠佳；第三次研制，博得了一線工人的叫好聲，終于獲得成功。
　　
　　“這種自制的節能刀片，成本比原來降低了７成。”朱德能高興地對記者說。
　　
　　至于修復鎢鋼立銑刀，更是一項精細的活。“哪怕是磨損一根頭發絲的精度，五六百元一支的立銑刀就得報廢。”朱德能自豪地說，憑著他的經驗，用了不長的時間，就把這“國際化”的難題解決了，成本還降低９成。