2009年5月，武漢重型機床集團有限公司為中國二重制造的“十一五”國家重點項目關鍵設備——DL250型5米數(shù)控超重型臥式鏜車床整機交付使用，經(jīng)過4個月的運行，反映狀況良好。該裝備的成功研制和投入使用對提升我國裝備制造業(yè)的水平，加強我國的國防安全和產(chǎn)業(yè)安全具有重要的意義。
　　DL250型5米數(shù)控超重型臥式鏜車床是武重集團自主研發(fā)制造的新產(chǎn)品，是迄今為止世界上最大規(guī)格的超重型數(shù)控臥式車床，可廣泛應用于水電、核電、船舶和航天等行業(yè)。該機床總重達1450噸，其中主軸箱重量就達到177噸，主軸端面跳動和徑向跳動均在0.008毫米之內(nèi)。最大回轉直徑5米，過刀架最大加工直徑4.5米，最大加工長度20米，最大鏜孔直徑3.5米，鏜孔深度可達8米，最大承重500噸。該裝備除具備重型臥式車床的基本功能外，還可以進行錐面、曲面、臺階軸、槽及螺紋的數(shù)控加工。配置不同的附件，可以進行銑削、磨削、鏜孔及曲軸的加工，并具有深孔鏜、自動對刀及自動測量工件尺寸的功能。
　　在這臺具有完全自主知識產(chǎn)權的重大技術裝備上，武重集團實現(xiàn)了三大技術突破：
　　（1）該裝備的超重型高精度主軸箱重量之大，強度和剛性要求之高，達到了當前世界主軸箱制造的極限。武重集團通過自主研發(fā)，突破了超重型高精度靜壓主軸軸承這一關鍵技術，獲得了超重型高精度靜壓軸承的流量、壓力、油膜厚度等一系列關鍵數(shù)據(jù)，使主軸箱超重型高精度靜壓軸承的徑向跳動達到了 0.006毫米，居于世界領先水平。
　　（2）超長床身的制造工藝研究和精度達到國內(nèi)領先水平。該機床床身長45米，導軌達到任意1米長度內(nèi)誤差不超過0.015毫米，任意20米長度內(nèi)誤差不超過0.16毫米，全長45米長度內(nèi)誤差不超過0.27毫米。武重集團運用超長仿形加工技術，開創(chuàng)性地成功研制了最大移動行程達57米的高精度數(shù)控雙龍門移動式鏜銑床，為保證超長床身加工提供了可靠的工藝技術支撐，并達到了很高的直線性精度。
　　（3）首創(chuàng)國內(nèi)雙工作組三通道數(shù)控技術及三軸同步技術。DL250型5米數(shù)控重型臥車采用雙工作組和三通道方式，保證兩個車刀架和鏜刀架可完全獨立控制與進給，提高了加工效率，操作也更為便捷。