切削加工追求目標高精度、高效率、低成本、綠色環保。近年來，切削加工技術高速切削、硬態切削、微霧潤滑切削、干式切削、復合切削等領域迅速發展，這些切削加工技術實現以最小限度生產設備高效率、低成本加工零件生產方式核心，到目前為止，切削加工技術發展最大標志就高速切削加工（HighSpeedCutting，HSC）發展。
　　先進刀具技術促進切削技術發展基礎保證，刀具技術發展涉及刀具材料刀具結構發展，刀具材料提升刀具性能基礎，刀具結構提高工件加工精度關鍵。
　　隨著高速加工、高精度加工技術進步難加工材料應用數量增加，刀具材料進展也十分顯著，新型陶瓷、細晶粒硬質合金、超細晶粒硬質合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、涂層硬質合金等材料大大提升了刀具性能，刀具基體耐磨性、耐熱性、韌性抗彎強度明顯提高。復合涂層技術使刀具性能進一步提升，涂層材料除了有適合高速切削TiC、TiN、TiAlN以外，現還使用金剛石、立方氮化硼、硅基納米涂層等。
　　近年來，人們新型刀具材料應用、刀具涂層技術以及新型刀具切削性能方面進行了大量研究與應用工作，生產現場使用刀具已經進入了以硬質合金材料為主體、多種涂層成熟應用狀態，未來刀具材料主要發展趨勢“細晶粒基體材料+復合涂層”，以適應高速切削、干式切削、高精度加工基本需求。
　　切削加工精度表面質量切削加工過程關鍵因素，加工精度表面質量取決于刀具刃形、斷屑性能安裝結構穩定性。未來刀具設計必須注重刃型設計、斷屑槽設計、刀片定位或刀柄夾持設計以及表面涂層刃口強化處理。
　　為降低刀具應用成本，鑲齒結構、鑲嵌結構、涂覆結構應成為刀具主體結構，整體結構小規格、微型規格才使用。未來刀具應該雙性能結構，即“高韌性高強度基體+高硬度高耐磨性刃部”。
　　刀具材料及其涂層技術發展促進了刀具切削速度不斷提高，帶來了加工效率變革，進一步帶來了加工范圍拓展。
　　刀具設計使用應考慮刀具材料與工件材料性能匹配性，針對不同工件材料加工條件確定合理刀具材料結構形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多種優異性能，“高韌性高強度基體+高硬度高耐磨性刃部”未來刀具主要發展方向。