模具制造向兩極發(fā)展 精密重型設(shè)備需求增長
　　
　　由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達國家的關(guān)注和重視，事實上，模具的設(shè)計和制造本身已成為制造業(yè)的一個重要領(lǐng)域。由于模具自身的特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。“現(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產(chǎn)大國，2010年銷售額將接近1000億元(2008年950億元)，模具進口已近20億美元，保持連續(xù)四年20億美元的進口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。”中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長武兵書向記者介紹道。
　　
　　近年，我國模具制造水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5μm；精密級進模具可在2000～2500次/min以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120T、直徑達4m的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。“模具制造現(xiàn)在向著大、小兩個極端方向發(fā)展。對精密以及重型設(shè)備的需求也相應(yīng)增長。”武兵書這樣判斷模具及相關(guān)設(shè)備需求的發(fā)展趨勢。
　　
　　“雖然我國模具行業(yè)經(jīng)過了20年的快速發(fā)展，已成為世界模具生產(chǎn)大國，但同時我們也清醒地認識到與模具強國間的差距，特別是在中高檔模具方面還主要依賴進口。我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟中的重要基礎(chǔ)地位。國家投入大量的資金，提高關(guān)鍵模具的制造水平。這次的重大專項就有C級車車身覆蓋件模具等項目。”武兵書說。
　　
　　模具加工設(shè)備市場潛力巨大
　　
　　“模具企業(yè)一年有可觀的設(shè)備采購額，模具制造所需要的設(shè)備，尤其是高端設(shè)備主要還是靠進口。近年，隨著國產(chǎn)設(shè)備水平的提升，也有不少模具企業(yè)選擇了國產(chǎn)機床。”武兵書說。
　　
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2009年中國機床消費達198億美元，超過世界機床市場消費份額的三分之一，占世界機床產(chǎn)值的35.7%，進口機床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復(fù)合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業(yè)技術(shù)升級的采購方向，模具加工中重負載、大程序量、方工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所具備的檢測和控制技術(shù)、對數(shù)控系統(tǒng)的高編程分辨率、高進度的伺服控制軟硬件環(huán)境是保證精密模具制造的關(guān)鍵。超精密鏡面銑床、納米級車銑復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。
　　
　　在提及當前我國模具加工設(shè)備市場的情況時，武兵書介紹，日本、歐美的高檔模具加工制造設(shè)備、測量設(shè)備占壟斷地位，其原因固然是與他們的產(chǎn)品高質(zhì)量密不可分，同時也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們對模具市場的需求是主動服務(wù)，他們與模具用戶合作研制開發(fā)機床的模具專用功能，量體訂制功能。韓國機床和臺灣地區(qū)的機床在中檔機型具有很好的性價比，因此也占據(jù)一定的市場份額。在模具加工方面，由于部分模具所采用材料是超硬材料，因此模具制造對于刀具要求也很高，要求刀具可以切削HRC60以上的材料。武兵書表示，對于高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費額約為12億元，其中80%～85%依賴進口，模具制造使用的刀具進占90%以上。用于五面加工、復(fù)雜運動的高精度切削刀具仍以海外產(chǎn)品為模具行業(yè)主要采購對象。
　　
　　高精高效加工設(shè)備受熱捧
　　
　　據(jù)武兵書介紹，模具為單件生產(chǎn)，有對特定用戶的依賴特性，使其流程特點為每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，單價高、產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，到用戶處安裝調(diào)試。在整個流程中的修改與調(diào)整，隨時都有其適時監(jiān)控更顯得重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備，有其特殊要求。當前模具加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性。網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，各種先進軟件對機床的整體性，最重要的是，模具三維型面加工特別注重機床的動態(tài)性能。
　　
　　“在產(chǎn)品制造過程中，模具成本大概占產(chǎn)品成本的10%。在制造業(yè)競爭日趨激烈之時，降低成本首當其沖，模具成本也要相應(yīng)降低。因此模具企業(yè)希望通過減少工序，提高設(shè)備自動化程度來提高效率、降低成本。制造企業(yè)對模具企業(yè)提出的另一個重要要求，就是模具交貨要及時，所以模具企業(yè)需要先進的生產(chǎn)管理模式，加之高效率的加工設(shè)備，才能滿足這一要求。”武兵書表示，模具企業(yè)對于設(shè)備高效及時的制造需求，是其采購時最為重視的因素之一。
　　
　　盡管我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量持續(xù)增長，但模具行業(yè)大量采購的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機床進口仍然保持高速增長。隨著模具制造向兩個極端的發(fā)展，以及高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工業(yè)也提出了更高的要求。模具的設(shè)計和制造需要機床工具行業(yè)的共同發(fā)展，只有各方面協(xié)調(diào)發(fā)展，才能實現(xiàn)真正的進步。