在現代制造工業中磨削技術不斷取得新的發展。磨床的制造企業已經把目標放在金屬加工工藝的整合上。磨床的成套加工和自動化加工實現了軸類零件的車削和磨削,提高了工件的加工質量和加工效率。
　　
　　近一個時期,磨床制造廠家也拿出了一些引人注目的東西，以便繼續提高磨床的性能和加工精度。就像傳感器對過程進行監控以及經過調整的編程系統和控制模塊那樣，通用機床和自動化磨削系統上的特殊組件可以對磨削過程進行優化，由直線電動機負責定位時的速度和精度。為了盡量縮短零件的加工時間，磨床制造商也把目標放在加工工藝的整合上。
　　
　　為了在大批量生產中跟上整體加工的發展趨勢，位于Stuttgart市的Studer Schaudt 公司在Zeus M型外圓磨床上配備了一根B軸。該公司總經理Ingolf Lammich博士說，“目前，單滑架磨床最多只能裝配2根直線磨軸，同這種磨床相比， Zeus M2新型雙滑架磨床最多可以裝4根磨軸。”在225°的回轉范圍內，可以轉動到任意角度，定位精度為±0.001°。采用電動機驅動，當回轉角度為 180°時，電動機從切削至切削所需要的時間可以達到4s。加工軸頸時，采用切斷磨削，“這樣，可以對任意寬度的軸徑進行研磨”。Lammich在解釋這種方法的優點時這樣說。
　　
　　通過可靠的編程提高效益
　　
　　不久前推出的另一種新研制的產品是用于對減速軸進行車削和磨削的Kairos磨床。在這臺磨床上除了安裝一個外圓磨削單元和一個內圓磨削軸之外，還安裝了一臺8工位的旋轉磨具轉塔。“由于幾何形狀靈活，主要用于加工軸和軸槽車削，這是一種極為有利的方法”， Lammich認為。此外，在加工軸和軸槽時，有短暫的主加工時間和副加工時間。“但在加工軸承座時，磨削則比車削更為適合”，Lammich又說。采用 CBN模片進行多重徑向進給磨削時，可以對不同寬度的軸承座進行極快的磨削。在加工節拍時間上，組合法可以在一臺機器上用3個磨片和B軸進行成套加工或分級加工，在加工幾何形狀工件時的靈活性很高。
　　
　　Fritz Studer AG公司首次研制了一臺組合加工機床。這家瑞士生產外圓磨床的專業廠家提供的S 42型機床不但可以進行磨削加工,也可以進行車削加工，還可以對軸和軸套零件進行精細加工。刀架上有兩個相互獨立控制的橫向滑架，采用這種滑架的縱向滑架具有極強的剛性，可以縮短運行路徑。左側的十字滑架支撐磨軸座，右側的裝有1臺8個刀具位置的旋轉刀具轉塔。動態性能極高的前置直線導軌和線性測量系統，保證機床達到極高的精度。過程內測量控制裝置以及用于監控的傳感技術，保證加工質量的一致性。磨削軟件Studerwin和Studergrind可以實現快速而可靠的編程，從而達到對磨床的有效利用。
　　
　　在提高過程穩定性的同時增加磨削速度
　　
　　“我們利用S 12型外圓磨床打入了一個新的領域”，Studer公司總經理Fred W. Gaegauf在介紹一種新研制產品的性能時這樣說。“我們在X軸和Z軸上的線性比例信號分辨率達10nm，加工精度在過程穩定情況下可達 100nm”，Gaegauf強調說。為了達到這些尖端值，研發工程師想出了許多好主意。“為了盡量減少直線電動機的磁力線對滑座的影響，每個軸在同一角度上安裝了兩臺直線電動機，而且長度測量系統在過程上安裝得盡可能貼近”，Gaegauf解釋說。內置的驅動系統、液壓系統、主軸以及電子元器件的冷卻系統保證了熱穩定性。1套測量控制裝置、自動活塞校正裝置、1套錐形校正系統以及一種用于磨芯電動彎曲補償的裝置，確保機床達到較高加工精度。高性能的研磨軟件簡化了編程，同時也簡化了磨床的操作。
　　
　　Asslar市Buderus Schleiftechnik 公司CNC 435型組合磨床的研發工程師把加工方法的整合推向了“極致”。該公司是在國家資助的項目上發展起來的。除了對軸進行磨削和車削之外，該機床還可以進行硬輥削。除了將這些方法組合以外，還可以進行其他過程的整合，比如粗加工——車削加工，隨后，通過研磨進行極精密的精加工。研磨加工采用的速度達 180m/s。同時，研磨的加工余量也可大幅度減少，因而只需要將車削加工的粗糙毛刺磨掉而已。此外，由于工件和磨具采用特殊安排，還可以進行同步加工。
　　
　　外圓磨所適用的快速、精確而可靠地加工的工件，可以放心地交給工具磨來做。瑞士Etziken市Ewag AG公司新研制的產品，就可以在磨制PKB和PKD刀具時采用多種速度，同時保證加工過程的安全性。由于在加工超硬材料如PKB和PKD時，砂輪的清洗以及金剛砂間隙的自由位置等對加工過程極為重要，Ewag公司為這種Easygrind刀具磨床配備了過程內再生機。“這種機器可以使磨具和砂輪永久接觸，因而可以采用漸進性的研磨戰略。”銷售部經理Beat Oderbolz解釋說。比如在粗加工時經常可以再生，同時砂輪始終是“開放”的，而且單位時間的材料磨削量也相對較高。磨床配備有3D測量系統、壓力控制的砂輪進給以及用于裝備和測量的視頻攝像系統。“與傳統的加工相比，采用我們的Easygrind磨床，磨削時間可以縮短約30%”，Oderbolz 保證說。
　　
　　接觸面較小，工件受荷也小
　　
　　實現高精度和高可靠性的自動化過程，是Weilheim市Michael Deckel公司的研發目標。在S22型刀具磨床基礎上，Deckel公司的工程師們研制了一種帶自動后頂尖和中心架的磨床，用于自動而高效地研磨細長刀具。樣機不久前在公司自辦展銷會上展出。“在EMO博覽會上，我們將系列推出這種刀具磨床”，總經理Bernd Woehr保證說。今后，凡涉及到加工難切削的材料如鈦鋁合金和鎳基合金制成的工件時，都可以進行高速加工。為了高效率加工這類材料，漢堡Blohm Maschinenbau公司在Profimat 607平面磨床和立體成形磨床上配備了線性快速提升工作臺，工作臺可以120m/min的速度來回擺動，加速度達5g。同深磨相比，快速提升擺動磨具有決定性的優勢。銷售部主管Ralf Bleich強調說：“由于接觸面較小，摩擦和變形減小了，工件受熱負荷顯然也變小了。”陶瓷粘合的金剛砂輪保證磨削功率高，而砂輪磨損則較少。快速提升往復磨削尤其適合于加工難以研磨而又對熱敏感的材料，汽輪機和刀具制造工業中以及機器制造和醫藥技術中經常使用這類材料。裝有12把刀具換刀系統的這種磨床也可用于銑和鉆。
　　
　　據瑞士Fehraltorf市Maegerle AG公司稱，用戶采用了公司自行研制的內置快速換刀裝置的袖珍型深磨中心，使公司在專用工件的加工中樹立了新形象。這種磨床是專門為小型零件的五軸加工而設計的。同時可以靈活地使用多種磨具，主要是采用最大直徑為300mm，寬60mm的砂輪。同時考慮到了磨、銑和鉆的各種過程參數，可以采用二軸滾壓機，運行速度達20 m/min的二軸式水噴頭，主驅動軸的轉數視過程種類的不同最大可達10000r/min。