百色是廣西鋁產業發展的核心區。相當長一段時間，百色鋁產業主要靠賣資源和生產原材料。“十四五”以來，百色推動全產業鏈優化升級，傳統鋁產業向高端化、智能化、綠色化發展，鋁產業整體實力、質量效益、競爭力顯著增強。2025年一季度，百色鋁產業實現產值406億元，同比增長19.6%，為鋁業全年高質量發展奠定堅實基礎。

       目前，百色已形成全產業鏈，鋁材產量與電解鋁產量的比例為1.45∶1，產業結構得到持續優化。百色也因此成為為數不多的鋁產業鏈齊全的地級市之一，其生態鋁產業集群入選廣西先進制造業集群。

       創新發展動能強勁

       從平果市到田陽區再到右江區，右江河谷一帶是百色鋁產業的集中區，記者在這里感受到百色鋁全產業鏈發展的強勁動能。

       在位于平果市的廣西潤泰鋁業有限公司的車間，只見高速智能冷軋機源源不斷地吐出板坯，板坯再經過連續在線淬火，一卷卷表面光滑锃亮的鋁板帶成型了。

       順著公司行政主管張文政手指的方向，記者看到一條正在運行的退火裝置。“這是我們投資1億多元自主研發的線型退火裝置，1個多小時就能完成退火工藝。使用以前的老式退火爐，生產周期要4至5天，長周期是生產的瓶頸。如今，新裝置既節能又大幅提升了效率，早上收到訂單，下午就能交貨。”張文政說，如今該公司已形成鋁合金板帶年加工能力40萬噸。

       在平果超能電子醫療器械科技有限公司的展廳里，各種康復器材琳瑯滿目。“醫療復健器材和普通鋁材相比較，硬度要更強、重量要更輕。我們通過在鋁熔鑄階段添加有關材料生產出能達到醫療復健器材要求的鋁材，產品80%以上出口。”公司總經理程海興說。

       在田陽區，廣西百礦新材料技術有限公司副董事長吳致芳介紹：“企業鋁合金輪轂產量今年可望突破300萬只，主要供應國內知名車企，還有一部分出口到東盟。”

       廣西百礦新材料技術有限公司把鋁產業鏈拓展到了汽車零配件，上海榕融百色市氧化鋁連續纖維制品項目的產品則在尖端科技領域得到了廣泛應用。

       在項目展廳，記者看到一張僅2厘米厚的由氧化鋁短纖維織成的隔熱棉。工作人員拿起噴火槍朝隔熱棉噴火，溫度顯示超過1200攝氏度。而此時，記者把手放在隔熱棉后面，竟感覺不到燙手。

       由于在耐高溫上表現出色，氧化鋁連續纖維成為國際公認的耐高溫熱端構件新一代主力材料，可滿足國防軍工、太空探索開發、航天制造、核能等領域需求。長期以來，氧化鋁連續纖維量產的核心技術一直被美、日企業所掌握。

       “百色氧化鋁連續纖維項目分兩期建設，預計達產后年產值超百億元。”上海榕融百色市氧化鋁連續纖維制品項目運營部工作人員楊佳琪說。

       通過加快推進延鏈補鏈強鏈，百色已形成“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁精深加工—再生鋁”以及配套產業、綜合循環利用產業的全產業鏈。“近3年，百色累計簽約鋁產業項目81個，計劃總投資額614億元。”百色市工業和信息化局副局長廖文亞說。

       智造水平不斷提升

       走進百東新區廣西安德豐新能源有限公司的新車間，只見自動機械化設備正有條不紊地運轉。

       “我們的很多產品銷往長三角、珠三角等地區，并在當地組裝出口。”該企業負責人曾軍祥說，公司專注于鋁殼及聚合物鋰電池研發、生產、銷售和服務。

       為降本增效，企業通過購進一批先進的自動化生產機器及軟件，新建智能化生產車間，自主開發智能制造生產線。

       “智能化設備使我們能根據市場需求快速調整和優化生產，為提高產品品質、促進降本增效打下了堅實基礎。”曾軍祥說。

       “百色市支持鋁企業技改升級和新建生產線，近3年先后投入5億元扶持資金，引導企業通過裝備換芯、生產換線、機器換人等舉措，提升智能制造水平。”廖文亞說。

       在廣西中南光電新能源光伏發電裝備智能科技產業園，全自動焊接機正使用焊帶把電池片串聯成串。“我們通過數字化智能系統串聯各生產線，推進工廠實現了生產高效化、生產制造智能化的目標。”公司人事行政部經理吳福釧說。

       在百色，越來越多的涉鋁企業通過數字化智能化改造實現了轉型升級。目前，百色已累計獲得認定智能制造標桿企業2家、智能工廠12家、數字化車間企業2家，鋁產業智能制造水平不斷提升。

       百色市還加快打造一批智能制造典型應用場景。據介紹，下一步，百色將開展“人工智能+鋁產業”行動，制定出臺支持鋁產業數字化轉型的政策措施，挖掘鋁產業人工智能應用場景，建立鋁產業垂直領域模型，通過人工智能賦能鋁產業，加快鋁產業智改數轉網聯，實現數字化轉型。

       綠色轉型步伐加快

       在百色市彩虹鋁業有限公司廠房內，回收的廢舊建筑鋁模板被生產成再生鋁后再進行深加工。“生產1噸再生鋁，能耗相當于生產原鋁的5%左右。公司通過構建‘回收—再生—粗加工—精深加工’全產業鏈，實現再生鋁年產能超10萬噸，再生鋁使用比例提升至70%以上，單位產品成本較原生鋁下降15%至20%。”百色市彩虹鋁業有限公司副總經理李大德說。

       為了減少鋁土礦資源的使用，百色正加快發展再生鋁產業。同時，為了推進鋁產業綠色化轉型，百色市大力推進清潔能源替代，建成并網集中式新能源裝機容量187.5萬千瓦，分布式光伏100.5萬千瓦，鋁產業綠電消費占比達22.3%。

       “近年來，我局累計投資12.45億元建設百色鋁產業相關配套工程，為27家生態鋁產業用戶提供了可靠的電力保障，年供電量高達90億千瓦時。同時，引導企業參與低谷消納交易，購買綠電，推動企業綠色轉型。”南方電網廣西百色供電局市場部經理黃銳說。

       在“雙碳”背景下，百色市的電解鋁生產企業針對電解鋁生產過程能耗大的挑戰，積極利用科技手段促進節能減排。

       百礦集團利用數字孿生技術對電解鋁全生命周期進行數字化智能化改造，成為行業利用數字化技術手段實現節能減排的標桿，年節能量7.8萬噸標煤，減少二氧化碳排放量18.42萬噸。

       赤泥是氧化鋁生產過程中排放的一種工業固體廢棄物。將赤泥變廢為寶，是百色鋁產業綠色轉型路上的一大抓手。該市引進龍頭企業從赤泥中回收金屬鐵和鎵，還將赤泥加工成為水泥以及煉鋼企業所需要的新型高效冶煉輔料等。2024年全市新增赤泥利用率15.2%，高于全國平均水平3.2個百分點，建成提鐵251萬噸、提鎵240噸的產能。

       百色市還被列為國家鋁產業集群清潔生產審核創新試點和電解鋁產品碳足跡標識認證試點，“十四五”以來全市工業企業實現節能挖潛超94萬噸標準煤，氧化鋁行業綜合能耗連續三年優于國家先進水平，電解鋁行業能效標桿水平以上產能占比超50%。